Padrão do produto
eu.Fio esmaltado
1.1 padrão de produto de fio redondo esmaltado: padrão da série gb6109-90;padrão de controle interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 padrão de produto de fio plano esmaltado: série gb/t7095-1995
Padrão para métodos de teste de fios redondos e planos esmaltados: gb/t4074-1999
Linha de embrulho de papel
2.1 padrão de produto de fio redondo para embrulho de papel: gb7673.2-87
2.2 padrão de produto de fio plano enrolado em papel: gb7673.3-87
Padrão para métodos de teste de fios redondos e planos enrolados em papel: gb/t4074-1995
padrão
Padrão do produto: gb3952.2-89
Padrão de método: gb4909-85, gb3043-83
Fio de cobre desencapado
4.1 padrão de produto de fio redondo de cobre nu: gb3953-89
4.2 padrão de produto de fio plano de cobre nu: gb5584-85
Padrão de método de teste: gb4909-85, gb3048-83
Fio de enrolamento
Fio redondo gb6i08.2-85
Fio plano gb6iuo.3-85
A norma enfatiza principalmente a série de especificações e o desvio de dimensão
Os padrões estrangeiros são os seguintes:
Padrão de produto japonês sc3202-1988, padrão de método de teste: jisc3003-1984
Padrão Americano wml000-1997
Comissão Eletrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. O fio esmaltado de acetal, com grau térmico de 105 e 120, possui boa resistência mecânica, adesão, óleo de transformador e resistência ao refrigerante.No entanto, o produto tem baixa resistência à umidade, baixa temperatura de ruptura de amolecimento térmico, fraco desempenho do solvente misto durável de álcool benzeno e assim por diante.Apenas uma pequena quantidade é usada para enrolar transformadores imersos em óleo e motores cheios de óleo.
Fio esmaltado
Fio esmaltado
2. o grau térmico da linha de revestimento de poliéster comum de poliéster e poliéster modificado é 130, e o nível de calor da linha de revestimento modificada é 155. A resistência mecânica do produto é alta e tem boa elasticidade, adesão, desempenho elétrico e resistência a solventes.O ponto fraco é a baixa resistência ao calor e ao impacto e a baixa resistência à umidade.É a maior variedade na China, representando cerca de dois terços, e amplamente utilizada em vários motores, elétricos, instrumentos, equipamentos de telecomunicações e eletrodomésticos.
3. Fio de revestimento de poliuretano;grau térmico 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto são soldagem direta, resistência a altas frequências, fácil coloração e boa resistência à umidade.É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e instrumentos.O ponto fraco deste produto é que a resistência mecânica é ligeiramente fraca, a resistência ao calor não é alta e a flexibilidade e adesão da linha de produção são fracas.Portanto, as especificações de produção deste produto são linhas pequenas e microfinas.
4. Fio de revestimento de tinta composto de imida de poliéster / poliamida, grau térmico 180, o produto tem bom desempenho de impacto de resistência ao calor, alta temperatura de amolecimento e ruptura, excelente resistência mecânica, boa resistência a solventes e desempenho de resistência ao gelo.O ponto fraco é que é fácil de hidrolisar em condições fechadas e amplamente utilizado em enrolamentos como motores, aparelhos elétricos, instrumentos, ferramentas elétricas, transformadores de potência do tipo seco e assim por diante.
5. O sistema de fio de revestimento de revestimento composto de poliéster IMIM / poliamida imida é amplamente utilizado na linha de revestimento resistente ao calor nacional e estrangeira, seu grau de calor é 200, o produto tem alta resistência ao calor e também tem as características de resistência ao gelo, resistência ao frio e radiação resistência, alta resistência mecânica, desempenho elétrico estável, boa resistência química e resistência ao frio e forte capacidade de sobrecarga.É amplamente utilizado em compressores de refrigeradores, compressores de ar condicionado, ferramentas elétricas, motores e motores à prova de explosão e aparelhos elétricos sob alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistência à radiação, sobrecarga e outras condições.
teste
Após a fabricação do produto, se sua aparência, tamanho e desempenho atendem aos padrões técnicos do produto e aos requisitos do acordo técnico do usuário, ele deve ser avaliado por inspeção.Após medição e teste, comparados com as normas técnicas do produto ou com o acordo técnico do usuário, os qualificados são qualificados, caso contrário, são desqualificados.Através da inspeção, pode-se refletir a estabilidade da qualidade da linha de revestimento e a racionalidade da tecnologia do material.Portanto, a inspeção de qualidade tem a função de fiscalização, prevenção e identificação.O conteúdo de inspeção da linha de revestimento inclui: aparência, inspeção dimensional e medição e teste de desempenho.O desempenho inclui propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas.Agora explicamos principalmente a aparência e o tamanho.
superfície
(aparência) deve ser liso e liso, com cor uniforme, sem partículas, sem oxidação, cabelo, superfície interna e externa, manchas pretas, remoção de tinta e outros defeitos que afetem o desempenho.O arranjo da linha deve ser plano e firme ao redor do disco online, sem pressionar a linha e retrair livremente.Existem muitos fatores que afetam a superfície, relacionados a matérias-primas, equipamentos, tecnologia, meio ambiente e outros fatores.
tamanho
2.1 as dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensão externa (diâmetro externo) d, diâmetro do condutor D, desvio do condutor △ D, circularidade do condutor F, espessura da película de tinta t
2.1.1 diâmetro externo refere-se ao diâmetro medido após o condutor ser revestido com uma película de tinta isolante.
2.1.2 O diâmetro do condutor refere-se ao diâmetro do fio metálico após a remoção da camada de isolamento.
2.1.3 desvio do condutor refere-se à diferença entre o valor medido do diâmetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 o valor da não circularidade (f) refere-se à diferença máxima entre a leitura máxima e a leitura mínima medida em cada seção do condutor.
2.2 método de medição
2.2.1 ferramenta de medição: micrômetro micrômetro, precisão o.002mm
Quando a tinta envolve o fio redondo d <0,100 mm, a força é 0,1-1,0n, e a força é 1-8n quando D é ≥ 0,100 mm;a força da linha plana revestida com tinta é 4-8n.
2.2.2 diâmetro externo
2.2.2.1 (linha circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for inferior a 0,200 mm, meça o diâmetro externo uma vez em 3 posições a 1 m de distância, registre 3 valores de medição e tome o valor médio como o diâmetro externo.
2.2.2.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for superior a 0,200 mm, o diâmetro externo é medido 3 vezes em cada posição em duas posições separadas por 1 m, e 6 valores de medição são registrados, e o valor médio é considerado o diâmetro externo.
2.2.2.3 a dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez nas posições de 100 mm3, e o valor médio dos três valores medidos deve ser tomado como a dimensão total da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 tamanho do condutor
2.2.3.1 (fio circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for inferior a 0,200mm, o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor em 3 posições distantes 1m uma da outra.O diâmetro do condutor deve ser medido uma vez: considere seu valor médio como o diâmetro do condutor.
2.2.3.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, remova o isolamento por qualquer método sem danificar o condutor, e meça separadamente em três posições distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do condutor, e tome o valor médio dos três valores de medição como o diâmetro do condutor.
2.2.2.3 (fio plano) estão separados por 10 mm3 e o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor.A dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez, respectivamente, e o valor médio dos três valores de medição deve ser considerado como o tamanho do condutor da borda larga e da borda estreita.
2.3 cálculo
2.3.1 desvio = D medido – D nominal
2.3.2 f = diferença máxima em qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3t = medição DD
Exemplo 1: há uma placa de fio esmaltado qz-2/130 0,71omm e o valor da medição é o seguinte
O diâmetro externo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779;diâmetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712.O diâmetro externo, diâmetro do condutor, desvio, valor F, espessura da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desvio = D nominal medido = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A medição mostra que o tamanho da linha de revestimento atende aos requisitos padrão.
2.3.4 linha plana: filme de tinta espessado 0,11 < e ≤ 0,16 mm, filme de tinta comum 0,06 ＜ e < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, quando o diâmetro externo de AB não for superior a Amax e Bmax, a espessura do filme pode exceder &max, o desvio da dimensão nominal a (b) a (b ) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a linha plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensões medidas a: 2,478, 2,471, 2,469;a:2,341, 2,340, 2,340;b:6,450, 6,448, 6,448;b:6.260, 6.258, 6.259.A espessura, o diâmetro externo e o condutor da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473;b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340;b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Espessura do filme: 2,473-2,340 = 0,133 mm no lado A e 6,499-6,259 = 0,190 mm no lado B.
A razão para o tamanho não qualificado do condutor é principalmente devido à tensão de implantação durante a pintura, ajuste inadequado do aperto dos clipes de feltro em cada parte, ou rotação inflexível da implantação e da roda guia, e trefilação fina do fio, exceto para o oculto defeitos ou especificações irregulares do condutor semiacabado.
A principal razão para o tamanho de isolamento não qualificado da película de tinta é que o feltro não está devidamente ajustado ou o molde não está devidamente encaixado e o molde não está instalado corretamente.Além disso, a mudança na velocidade do processo, na viscosidade da tinta, no conteúdo de sólidos e assim por diante também afetará a espessura do filme de tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 o alongamento reflete a plasticidade do material, que é utilizado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 ângulo de retorno elástico e suavidade refletem a deformação elástica dos materiais, que pode ser usada para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado.Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio;(2) força externa;(3) grau de recozimento.
3.1.3 a tenacidade do filme de tinta inclui enrolamento e estiramento, ou seja, a deformação por estiramento permitida do filme de tinta que não rompe com a deformação por estiramento do condutor.
3.1.4 a adesão da película de tinta inclui quebra e descascamento rápidos.A capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor é avaliada principalmente.
3.1.5 O teste de resistência a arranhões do filme de tinta com fio esmaltado reflete a resistência do filme de tinta contra arranhões mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de amolecimento.
3.2.1 o choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob a ação do estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: pintura, fio de cobre e processo de esmaltagem.
3.2.3 o desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade da película de tinta do fio esmaltado de suportar deformação térmica sob força mecânica, ou seja, a capacidade da película de tinta sob pressão de plastificar e amolecer em alta temperatura .O desempenho de amolecimento térmico e quebra do filme de fio esmaltado depende da estrutura molecular do filme e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 propriedades elétricas incluem: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
3.3.1 tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado.Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme;(2) circularidade do filme;(3) grau de cura;(4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole.Seus principais fatores de influência são: (1) matérias-primas;(2) processo de operação;(3) equipamento.
3.3.3 A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido em unidade de comprimento.É afetado principalmente por: (1) grau de recozimento;(2) equipamentos esmaltados.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 resistência a solventes: geralmente o fio esmaltado passa pelo processo de impregnação após o enrolamento.O solvente no verniz de impregnação tem diferentes graus de efeito de expansão na película de tinta, especialmente em temperaturas mais altas.A resistência química do filme de arame esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme.Sob certas condições da tinta, o processo de esmaltação também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 o desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover a película de tinta.Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência da tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 o alongamento reflete a plasticidade do material e é utilizado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 ângulo de retorno elástico e suavidade refletem a deformação elástica do material e podem ser usados ​​para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado.Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio;(2) força externa;(3) grau de recozimento.
3.1.3 a tenacidade do filme de tinta inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação por tração permitida do filme de tinta não rompe com a deformação por tração do condutor.
3.1.4 a adesão do filme inclui fratura e lascamento rápidos.A capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor foi avaliada.
3.1.5 o teste de resistência a arranhões do filme de fio esmaltado reflete a resistência do filme contra arranhões mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de amolecimento.
3.2.1 choque térmico do fio esmaltado refere-se à resistência ao calor da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: pintura, fio de cobre e processo de esmaltagem.
3.2.3 o desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme do fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de plastificar e amolecer sob alta temperatura sob o ação de pressão.As propriedades térmicas de amolecimento e quebra do filme de fio esmaltado dependem da estrutura molecular e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 o desempenho elétrico inclui: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
3.3.1 tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado.Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme;(2) circularidade do filme;(3) grau de cura;(4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole.Os principais fatores que influenciam são: (1) matérias-primas;(2) processo de operação;(3) equipamento.
3.3.3 A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido em unidade de comprimento.É afetado principalmente pelos seguintes fatores: (1) grau de recozimento;(2) equipamento de esmalte.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 resistência a solventes: geralmente o fio esmaltado deve ser impregnado após o enrolamento.O solvente no verniz de impregnação tem diferentes efeitos de dilatação no filme, especialmente em temperaturas mais altas.A resistência química do filme de arame esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme.Sob certas condições de revestimento, o processo de revestimento também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 o desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover a película de tinta.Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência do revestimento

processo tecnológico
Pagamento → recozimento → pintura → cozimento → resfriamento → lubrificação → absorção
Preparando
Numa operação normal do esmaltador, a maior parte da energia e força física do operador são consumidas na parte de compensação.Substituir a bobina de compensação faz com que o operador pague muito trabalho, e a junta é fácil de produzir problemas de qualidade e falhas de operação.O método eficaz é a implantação de grande capacidade.
A chave para compensar é controlar a tensão.Quando a tensão é alta, não só tornará o condutor mais fino, mas também afetará muitas propriedades do fio esmaltado.Pela aparência, o fio fino tem pouco brilho;do ponto de vista do desempenho, o alongamento, a resiliência, a flexibilidade e o choque térmico do fio esmaltado são afetados.A tensão da linha de pagamento é muito pequena, a linha é fácil de pular, o que faz com que a linha de tração e a linha toquem a boca do forno.Ao estabelecer, o maior medo é que a tensão do semicírculo seja grande e a tensão do semicírculo seja pequena.Isso não só deixará o fio solto e quebrado, mas também causará uma grande batida do fio no forno, resultando na falha na fusão e no toque do fio.A tensão de compensação deve ser uniforme e adequada.
É muito útil instalar o conjunto de rodas motorizadas na frente do forno de recozimento para controlar a tensão.A tensão máxima de não alongamento do fio de cobre flexível é de cerca de 15kg/mm2 à temperatura ambiente, 7kg/mm2 a 400 ℃, 4kg/mm2 a 460 ℃ e 2kg/mm2 a 500 ℃.No processo normal de revestimento do fio esmaltado, a tensão do fio esmaltado deve ser significativamente menor que a tensão sem extensão, que deve ser controlada em cerca de 50%, e a tensão de assentamento deve ser controlada em cerca de 20% da tensão sem extensão. .
O dispositivo de compensação do tipo rotação radial é geralmente usado para carretéis de grande tamanho e grande capacidade;o dispositivo de compensação do tipo extremidade ou tipo escova é geralmente usado para condutores de tamanho médio;O dispositivo de compensação do tipo escova ou do tipo luva de cone duplo é geralmente usado para condutores de tamanho micro.
Não importa qual método de pagamento seja adotado, existem requisitos rigorosos para a estrutura e qualidade da bobina de fio de cobre nu
—-A superfície deve ser lisa para garantir que o fio não seja arranhado
—- Existem ângulos de raio r de 2-4 mm em ambos os lados do núcleo do eixo e dentro e fora da placa lateral, de modo a garantir a implantação equilibrada no processo de implantação
—-Após o processamento do carretel, os testes de equilíbrio estático e dinâmico devem ser realizados
—-O diâmetro do núcleo do eixo do dispositivo de compensação da escova: o diâmetro da placa lateral é inferior a 1:1,7;o diâmetro do dispositivo de compensação da extremidade é inferior a 1:1,9, caso contrário, o fio será quebrado quando for desembolsado para o núcleo do eixo.

anelamento
O objetivo do recozimento é fazer com que o condutor endureça devido à mudança da rede no processo de trefilação da matriz aquecida a uma determinada temperatura, para que a suavidade exigida pelo processo possa ser restaurada após o rearranjo da rede molecular.Ao mesmo tempo, o lubrificante e o óleo residuais na superfície do condutor durante o processo de trefilação podem ser removidos, para que o fio possa ser facilmente pintado e a qualidade do fio esmaltado possa ser garantida.O mais importante é garantir que o fio esmaltado tenha flexibilidade e alongamento adequados no processo de utilização como enrolamento, e ao mesmo tempo ajuda a melhorar a condutividade.
Quanto maior for a deformação do condutor, menor será o alongamento e maior será a resistência à tração.
Existem três maneiras comuns de recozer fio de cobre: ​​recozimento de bobina;recozimento contínuo em trefiladeira;recozimento contínuo em máquina de esmaltagem.Os dois primeiros métodos não atendem aos requisitos do processo de esmaltação.O recozimento da bobina só pode amolecer o fio de cobre, mas o desengorduramento não está completo.Como o fio fica macio após o recozimento, a flexão aumenta durante o pagamento.O recozimento contínuo na trefiladeira pode amolecer o fio de cobre e remover a graxa da superfície, mas após o recozimento, o fio de cobre macio enrolou-se na bobina e formou muitas dobras.O recozimento contínuo antes da pintura no esmaltador pode não só atingir o objetivo de amolecer e desengordurar, mas também o fio recozido é muito reto, diretamente no dispositivo de pintura, podendo ser revestido com película de tinta uniforme.
A temperatura do forno de recozimento deve ser determinada de acordo com o comprimento do forno de recozimento, especificação do fio de cobre e velocidade da linha.Na mesma temperatura e velocidade, quanto mais longo for o forno de recozimento, mais completa será a recuperação da rede condutora.Quando a temperatura de recozimento é baixa, quanto maior for a temperatura do forno, melhor será o alongamento.Mas quando a temperatura de recozimento é muito alta, o fenômeno oposto aparecerá.Quanto maior for a temperatura de recozimento, menor será o alongamento e a superfície do fio perderá brilho, mesmo quebradiça.
A temperatura muito alta do forno de recozimento não afeta apenas a vida útil do forno, mas também queima facilmente o fio quando ele é parado para acabamento, quebrado e rosqueado.A temperatura máxima do forno de recozimento deve ser controlada em cerca de 500 ℃.É eficaz selecionar o ponto de controle de temperatura na posição aproximada da temperatura estática e dinâmica, adotando o controle de temperatura de dois estágios para o forno.
O cobre é fácil de oxidar em altas temperaturas.O óxido de cobre é muito solto e a película de tinta não pode ser firmemente fixada ao fio de cobre.O óxido de cobre tem efeito catalítico no envelhecimento da película de tinta e tem efeitos adversos na flexibilidade, choque térmico e envelhecimento térmico do fio esmaltado.Se o condutor de cobre não estiver oxidado, é necessário manter o condutor de cobre fora de contato com o oxigênio do ar em alta temperatura, portanto deve haver gás de proteção.A maioria dos fornos de recozimento são selados com água em uma extremidade e abertos na outra.A água no tanque de água do forno de recozimento tem três funções: fechar a boca do forno, resfriar o fio e gerar vapor como gás de proteção.No início da partida, como há pouco vapor no tubo de recozimento, o ar não pode ser removido a tempo, então uma pequena quantidade de solução de álcool e água (1:1) pode ser despejada no tubo de recozimento.(preste atenção para não derramar álcool puro e controle a dosagem)
A qualidade da água no tanque de recozimento é muito importante.As impurezas na água deixarão o fio impuro, afetarão a pintura, não conseguindo formar uma película lisa.O teor de cloro da água recuperada deve ser inferior a 5 mg/L e a condutividade deve ser inferior a 50 μ Ω/cm.Os íons cloreto fixados na superfície do fio de cobre corroerão o fio de cobre e a película de tinta após um período de tempo e produzirão manchas pretas na superfície do fio na película de tinta do fio esmaltado.Para garantir a qualidade, a pia deve ser limpa regularmente.
A temperatura da água no tanque também é necessária.A alta temperatura da água favorece a ocorrência de vapor para proteger o fio de cobre recozido.O fio que sai da caixa d'água não é fácil de transportar água, mas não favorece o resfriamento do fio.Embora a baixa temperatura da água tenha um papel refrescante, há muita água no fio, o que não favorece a pintura.Geralmente, a temperatura da água da linha grossa é mais baixa e a da linha fina é mais alta.Quando o fio de cobre sai da superfície da água, ouve-se o som de vaporização e respingos de água, indicando que a temperatura da água está muito alta.Geralmente, a linha grossa é controlada a 50 ~ 60 ℃, a linha do meio é controlada a 60 ~ 70 ℃ e a linha fina é controlada a 70 ~ 80 ℃.Devido à sua alta velocidade e sério problema de transporte de água, a linha fina deve ser seca com ar quente.

Pintura
Pintura é o processo de revestimento do fio de revestimento no condutor metálico para formar um revestimento uniforme com uma certa espessura.Isto está relacionado a vários fenômenos físicos dos métodos líquidos e de pintura.
1. fenômenos físicos
1) Viscosidade quando o líquido flui, a colisão entre moléculas faz com que uma molécula se mova com outra camada.Devido à força de interação, a última camada de moléculas obstrui o movimento da camada anterior de moléculas, apresentando assim a atividade de pegajosidade, que é chamada de viscosidade.Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações de condutores requerem diferentes viscosidades de tinta.A viscosidade está relacionada principalmente ao peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da tinta é grande.É utilizado para pintar linhas ásperas, pois as propriedades mecânicas do filme obtidas pelo alto peso molecular são melhores.A resina com pequena viscosidade é usada para revestir linhas finas, e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de ser revestido uniformemente, e o filme de tinta é liso.
2) Existem moléculas ao redor das moléculas dentro do líquido de tensão superficial.A gravidade entre essas moléculas pode atingir um equilíbrio temporário.Por um lado, a força de uma camada de moléculas na superfície do líquido está sujeita à gravidade das moléculas do líquido, e sua força aponta para a profundidade do líquido, por outro lado, está sujeita à gravidade das moléculas do gás.No entanto, as moléculas de gás são menores que as moléculas de líquido e estão distantes.Portanto, as moléculas na camada superficial do líquido podem ser alcançadas. Devido à gravidade dentro do líquido, a superfície do líquido encolhe tanto quanto possível para formar um cordão redondo.A área de superfície da esfera é a menor na mesma geometria de volume.Se o líquido não for afetado por outras forças, ele será sempre esférico sob a tensão superficial.
De acordo com a tensão superficial da superfície do líquido da tinta, a curvatura da superfície irregular é diferente e a pressão positiva de cada ponto é desequilibrada.Antes de entrar no forno de pintura, o líquido da tinta na parte espessa flui para o local fino pela tensão superficial, de modo que o líquido da tinta seja uniforme.Este processo é chamado de processo de nivelamento.A uniformidade da película de tinta é afetada pelo efeito do nivelamento e também pela gravidade.É ambos o resultado da força resultante.
Após a confecção do feltro com tinta condutora, há um processo de repuxamento.Como o fio é revestido com feltro, o formato do líquido da tinta é oliva.Neste momento, sob a ação da tensão superficial, a solução de tinta supera a viscosidade da própria tinta e em um momento se transforma em um círculo.O processo de desenho e arredondamento da solução de tinta é mostrado na figura:
1 – condutor de tinta no feltro 2 – momento de saída do feltro 3 – o líquido da tinta é arredondado devido à tensão superficial
Se a especificação do fio for pequena, a viscosidade da tinta será menor e o tempo necessário para desenhar o círculo será menor;se a especificação do fio aumentar, a viscosidade da tinta aumenta e o tempo de rodada necessário também é maior.Em tintas de alta viscosidade, às vezes a tensão superficial não consegue superar o atrito interno da tinta, o que causa uma camada de tinta irregular.
Quando o fio revestido é sentido, ainda existe um problema de gravidade no processo de trefilação e arredondamento da camada de tinta.Se o tempo de ação do círculo de tração for curto, o ângulo agudo da azeitona desaparecerá rapidamente, o tempo de efeito da ação da gravidade sobre ele será muito curto e a camada de tinta no condutor será relativamente uniforme.Se o tempo de desenho for maior, o ângulo agudo em ambas as extremidades será longo e o tempo de ação da gravidade será maior.Neste momento, a camada de tinta líquida no canto agudo tem tendência de fluxo descendente, o que torna a camada de tinta em áreas locais mais espessa, e a tensão superficial faz com que a tinta líquida se transforme em uma bola e se transforme em partículas.Como a gravidade é muito proeminente quando a camada de tinta é espessa, não é permitido que seja muito espessa quando cada demão é aplicada, o que é uma das razões pelas quais “tinta fina é usada para revestir mais de uma demão” ao revestir a linha de revestimento .
Ao revestir linha fina, se for espessa, ela se contrai sob a ação da tensão superficial, formando lã ondulada ou em formato de bambu.
Se houver rebarbas muito finas no condutor, a rebarba não é fácil de pintar sob a ação da tensão superficial, e é fácil de perder e afinar, o que provoca o furo da agulha do fio esmaltado.
Se o condutor redondo for oval, sob a ação de pressão adicional, a camada líquida de tinta é fina nas duas extremidades do eixo longo elíptico e mais espessa nas duas extremidades do eixo curto, o que resulta em um fenômeno significativo de não uniformidade.Portanto, a circularidade do fio de cobre redondo usado para fio esmaltado deve atender aos requisitos.
Quando a bolha é produzida na tinta, a bolha é o ar envolvido na solução de tinta durante a agitação e alimentação.Devido à pequena proporção de ar, ele sobe para a superfície externa por flutuabilidade.No entanto, devido à tensão superficial do líquido da tinta, o ar não consegue romper a superfície e permanecer no líquido da tinta.Este tipo de tinta com bolha de ar é aplicada na superfície do fio e entra no forno de embalagem de tinta.Após o aquecimento, o ar se expande rapidamente e o líquido da tinta é pintado. Quando a tensão superficial do líquido é reduzida devido ao calor, a superfície da linha de revestimento não fica lisa.
3) O fenômeno de umedecimento é que as gotas de mercúrio encolhem em elipses na placa de vidro e as gotas de água se expandem na placa de vidro para formar uma camada fina com centro ligeiramente convexo.O primeiro é um fenômeno não molhante e o último é um fenômeno úmido.A molhagem é uma manifestação de forças moleculares.Se a gravidade entre as moléculas de um líquido for menor do que entre o líquido e o sólido, o líquido umedece o sólido e então o líquido pode revestir uniformemente a superfície do sólido;se a gravidade entre as moléculas do líquido for maior do que entre o líquido e o sólido, o líquido não poderá molhar o sólido e o líquido encolherá até formar uma massa na superfície sólida. É um grupo.Todos os líquidos podem umedecer alguns sólidos e outros não.O ângulo entre a linha tangente do nível do líquido e a linha tangente da superfície sólida é denominado ângulo de contato.O ângulo de contato é inferior a 90 ° líquido úmido sólido e o líquido não molha o sólido a 90 ° ou mais.
Se a superfície do fio de cobre estiver brilhante e limpa, uma camada de tinta poderá ser aplicada.Se a superfície estiver manchada com óleo, o ângulo de contato entre o condutor e a interface do líquido da tinta será afetado.O líquido da tinta mudará de umectante para não umectante.Se o fio de cobre for duro, o arranjo irregular da rede molecular da superfície exerce pouca atração sobre a tinta, o que não favorece o umedecimento do fio de cobre pela solução de laca.
4) Fenômeno capilar o líquido na parede do tubo aumenta, e o líquido que não umedece a parede do tubo diminui no tubo é chamado de fenômeno capilar.Isto se deve ao fenômeno de molhamento e ao efeito da tensão superficial.A pintura de feltro consiste em usar o fenômeno capilar.Quando o líquido umedece a parede do tubo, o líquido sobe ao longo da parede do tubo para formar uma superfície côncava, o que aumenta a área superficial do líquido, e a tensão superficial deve fazer com que a superfície do líquido encolha ao mínimo.Sob esta força, o nível do líquido será horizontal.O líquido no tubo aumentará com o aumento até que o efeito do umedecimento e da tensão superficial puxe para cima e o peso da coluna de líquido no tubo atinja o equilíbrio, o líquido no tubo irá parar de subir.Quanto mais fino o capilar, menor a gravidade específica do líquido, menor o ângulo de contato de umedecimento, maior a tensão superficial, maior o nível do líquido no capilar, mais óbvio o fenômeno capilar.

2. Método de pintura em feltro
A estrutura do método de pintura em feltro é simples e a operação é conveniente.Contanto que o feltro esteja preso nos dois lados do fio com a tala de feltro, as características soltas, macias, elásticas e porosas do feltro são usadas para formar o orifício do molde, raspar o excesso de tinta no fio, absorver , armazene, transporte e prepare o líquido da tinta através do fenômeno capilar, e aplique o líquido da tinta uniforme na superfície do fio.
O método de revestimento de feltro não é adequado para tinta de fio esmaltado com volatilização de solvente muito rápida ou viscosidade muito alta.A volatilização muito rápida do solvente e a viscosidade muito alta bloquearão os poros do feltro e perderão rapidamente sua boa elasticidade e capacidade de sifão capilar.
Ao usar o método de pintura em feltro, deve-se prestar atenção a:
1) A distância entre a pinça de feltro e a entrada do forno.Considerando a força resultante de nivelamento e gravidade após a pintura, os fatores de suspensão da linha e gravidade da tinta, a distância entre o feltro e o tanque de tinta (máquina horizontal) é de 50-80mm, e a distância entre o feltro e a boca do forno é de 200-250mm.
2) Especificações do feltro.Ao revestir especificações grosseiras, o feltro deve ser largo, espesso, macio, elástico e ter muitos poros.O feltro é fácil de formar furos de molde relativamente grandes no processo de pintura, com grande quantidade de armazenamento de tinta e entrega rápida.É necessário que seja estreito, fino, denso e com poros pequenos na aplicação de linha fina.O feltro pode ser embrulhado com pano de algodão ou tecido de camiseta para formar uma superfície fina e macia, para que a quantidade de pintura seja pequena e uniforme.
Requisitos de dimensão e densidade do feltro revestido
Especificação mm largura × espessura densidade g/cm3 especificação mm largura × espessura densidade g/cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 abaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A qualidade do feltro.Para a pintura, é necessário feltro de lã de alta qualidade com fibra fina e longa (fibra sintética com excelente resistência ao calor e ao desgaste tem sido usada para substituir o feltro de lã em países estrangeiros).5%, pH = 7, espessura lisa e uniforme.
4) Requisitos para tala de feltro.A tala deve ser aplainada e processada com precisão, sem ferrugem, mantendo uma superfície plana de contato com o feltro, sem entortar e deformar.Talas de pesos diferentes devem ser preparadas com diâmetros de fio diferentes.O aperto do feltro deve ser controlado pela gravidade própria da tala, tanto quanto possível, e deve-se evitar que seja comprimido por parafuso ou mola.O método de compactação por autogravidade pode tornar o revestimento de cada rosca bastante consistente.
5) O feltro deve combinar bem com a tinta fornecida.Sob a condição de que o material da tinta permaneça inalterado, a quantidade de tinta fornecida pode ser controlada ajustando a rotação do rolo transportador de tinta.A posição do feltro, da tala e do condutor deve ser disposta de modo que o orifício da matriz de formação fique nivelado com o condutor, de modo a manter a pressão uniforme do feltro sobre o condutor.A posição horizontal da roda guia da máquina de esmaltação horizontal deve ser inferior à parte superior do rolo de esmaltação, e a altura da parte superior do rolo de esmaltação e o centro da camada intermediária de feltro devem estar na mesma linha horizontal.Para garantir a espessura do filme e o acabamento do fio esmaltado, é adequado utilizar pequena circulação para abastecimento de tinta.O líquido da tinta é bombeado para a caixa de tinta grande e a tinta de circulação é bombeada da caixa de tinta grande para o pequeno tanque de tinta.Com o consumo de tinta, o pequeno tanque de tinta é continuamente complementado pela tinta na grande caixa de tinta, de modo que a tinta no pequeno tanque mantém viscosidade uniforme e conteúdo de sólidos.
6) Após um período de uso, os poros do feltro revestido serão bloqueados por pó de cobre no fio de cobre ou outras impurezas na tinta.O fio quebrado, o fio preso ou a junta na produção também arranharão e danificarão a superfície macia e uniforme do feltro.A superfície do fio será danificada pelo atrito prolongado com o feltro.A radiação de temperatura na boca do forno irá endurecer o feltro, por isso ele precisa ser substituído regularmente.
7) A pintura em feltro tem suas desvantagens inevitáveis.Substituição frequente, baixa taxa de utilização, aumento de resíduos, grande perda de feltro;a espessura do filme entre as linhas não é fácil de atingir;é fácil causar excentricidade cinematográfica;a velocidade é limitada.Porque o atrito causado pelo movimento relativo entre o fio e o feltro quando a velocidade do fio é muito rápida produzirá calor, alterará a viscosidade da tinta e até queimará o feltro;a operação inadequada trará o feltro para dentro da fornalha e causará acidentes de incêndio;existem fios de feltro na película do fio esmaltado, o que terá efeitos adversos no fio esmaltado resistente a altas temperaturas;não pode ser usada tinta de alta viscosidade, o que aumentará o custo.

3. Passe de pintura
O número de passagens de pintura é afetado pelo conteúdo de sólidos, viscosidade, tensão superficial, ângulo de contato, velocidade de secagem, método de pintura e espessura do revestimento.A tinta geral para arame esmaltado deve ser revestida e cozida muitas vezes para que o solvente evapore completamente, a reação da resina seja completada e um bom filme seja formado.
Velocidade de pintura tinta conteúdo sólido tensão superficial tinta viscosidade método de pintura
Molde de feltro alto e baixo, rápido e lento, de tamanho alto e baixo, grosso e fino
Quantas vezes de pintura
O primeiro revestimento é a chave.Se for muito fino, o filme produzirá certa permeabilidade ao ar, o condutor de cobre será oxidado e, finalmente, a superfície do fio esmaltado florescerá.Se for muito espesso, a reação de reticulação pode não ser suficiente e a adesão do filme diminuirá, e a tinta encolherá na ponta após quebrar.
A última camada é mais fina, o que é benéfico para a resistência a riscos do fio esmaltado.
Na produção de linha de especificação fina, o número de passagens de pintura afeta diretamente a aparência e o desempenho do furo.

cozimento
Depois que o fio é pintado, ele entra no forno.Primeiro, o solvente da tinta é evaporado e depois solidificado para formar uma camada de película de tinta.Depois é pintado e assado.Todo o processo de cozimento é concluído repetindo-o várias vezes.
1. Distribuição da temperatura do forno
A distribuição da temperatura do forno tem grande influência no cozimento do fio esmaltado.Existem dois requisitos para a distribuição da temperatura do forno: temperatura longitudinal e temperatura transversal.A exigência longitudinal de temperatura é curvilínea, ou seja, de baixa para alta e depois de alta para baixa.A temperatura transversal deve ser linear.A uniformidade da temperatura transversal depende do aquecimento, preservação do calor e convecção de gás quente do equipamento.
O processo de esmaltagem exige que o forno de esmaltagem atenda aos requisitos de
a) Controle preciso de temperatura, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pode ser ajustada e a temperatura máxima da zona de cura pode atingir 550 ℃
c) A diferença transversal de temperatura não deve exceder 5 ℃.
Existem três tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do ar e temperatura do condutor.Tradicionalmente, a temperatura do forno é medida pelo termopar colocado no ar, e a temperatura é geralmente próxima da temperatura do gás no forno.Fonte T > gás t > tinta T > fio t (tinta T é a temperatura das mudanças físicas e químicas da tinta no forno).Geralmente, a tinta T é cerca de 100 ℃ menor que o gás t.
O forno é dividido longitudinalmente em zona de evaporação e zona de solidificação.A área de evaporação é dominada pelo solvente de evaporação e a área de cura é dominada pelo filme de cura.
2. Evaporação
Depois que a tinta isolante é aplicada ao condutor, o solvente e o diluente evaporam durante o cozimento.Existem duas formas de líquido para gás: evaporação e ebulição.As moléculas da superfície do líquido que entram no ar são chamadas de evaporação, que pode ocorrer em qualquer temperatura.Afetadas pela temperatura e densidade, alta temperatura e baixa densidade podem acelerar a evaporação.Quando a densidade atinge um determinado valor, o líquido não evapora mais e fica saturado.As moléculas dentro do líquido se transformam em gás para formar bolhas e subir à superfície do líquido.As bolhas estouram e liberam vapor.O fenômeno de as moléculas dentro e na superfície do líquido vaporizarem ao mesmo tempo é chamado de ebulição.
A película de fio esmaltado deve ser lisa.A vaporização do solvente deve ser realizada na forma de evaporação.A fervura não é absolutamente permitida, caso contrário aparecerão bolhas e partículas peludas na superfície do fio esmaltado.Com a evaporação do solvente na tinta líquida, a tinta isolante fica cada vez mais espessa, e o tempo para o solvente dentro da tinta líquida migrar para a superfície torna-se maior, principalmente para o fio esmaltado grosso.Devido à espessura da tinta líquida, o tempo de evaporação precisa ser maior para evitar a vaporização do solvente interno e obter um filme liso.
A temperatura da zona de evaporação depende do ponto de ebulição da solução.Se o ponto de ebulição for baixo, a temperatura da zona de evaporação será menor.Porém, a temperatura da tinta na superfície do fio é transferida da temperatura do forno, mais a absorção de calor da evaporação da solução, a absorção de calor do fio, então a temperatura da tinta na superfície do fio é muito inferior à temperatura do forno.
Embora haja etapa de evaporação no cozimento de esmaltes de granulação fina, o solvente evapora em muito pouco tempo devido à fina camada do fio, de modo que a temperatura na zona de evaporação pode ser mais elevada.Se o filme necessitar de temperatura mais baixa durante a cura, como fio esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporação é maior que na zona de cura.Se a temperatura da zona de evaporação for baixa, a superfície do fio esmaltado formará fios encolhíveis, às vezes ondulados ou desleixados, às vezes côncavos.Isso ocorre porque uma camada uniforme de tinta é formada no fio após ele ser pintado.Se o filme não for cozido rapidamente, a tinta encolherá devido à tensão superficial e ao ângulo de molhamento da tinta.Quando a temperatura da área de evaporação é baixa, a temperatura da tinta é baixa, o tempo de evaporação do solvente é longo, a mobilidade da tinta na evaporação do solvente é pequena e o nivelamento é fraco.Quando a temperatura da área de evaporação é alta, a temperatura da tinta é alta e o tempo de evaporação do solvente é longo O tempo de evaporação é curto, o movimento da tinta líquida na evaporação do solvente é grande, o nivelamento é bom, e a superfície do fio esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporação for muito alta, o solvente na camada externa irá evaporar rapidamente assim que o fio revestido entrar no forno, o que formará “geléia” rapidamente, dificultando assim a migração para fora do solvente da camada interna.Como resultado, um grande número de solventes na camada interna será forçado a evaporar ou ferver após entrar na zona de alta temperatura junto com o fio, o que destruirá a continuidade do filme de tinta superficial e causará furos e bolhas no filme de tinta E outros problemas de qualidade.

3. cura
O fio entra na área de cura após a evaporação.A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta.Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida através da reticulação do éster da árvore com uma estrutura linear.A reação de cura é muito importante, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento.Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e a quebra por amolecimento do fio de revestimento.Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíam, mesmo sem qualificação.Se a cura for muito alta, o filme ficará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão.A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência.Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca.O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação.Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.
Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.
O fio entra na área de cura após a evaporação.A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta.Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida através da reticulação do éster da árvore com uma estrutura linear.A reação de cura é muito importante, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento.Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e o amolecimento do fio de revestimento.
Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e a quebra por amolecimento do fio de revestimento.Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíam, mesmo sem qualificação.Se a cura for muito alta, o filme ficará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão.A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência.Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca.O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação.Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.
A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência.Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca.O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação.Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.

4. Eliminação de resíduos
Durante o processo de cozimento do fio esmaltado, o vapor do solvente e as substâncias rachadas de baixo peso molecular devem ser descarregadas do forno a tempo.A densidade do vapor do solvente e a umidade do gás afetarão a evaporação e a cura no processo de cozimento, e as substâncias de baixo peso molecular afetarão a suavidade e o brilho do filme de tinta.Além disso, a concentração de vapor de solvente está relacionada à segurança, portanto a descarga de resíduos é muito importante para a qualidade do produto, produção segura e consumo de calor.
Considerando a qualidade do produto e a segurança da produção, a quantidade de descarte de resíduos deve ser maior, mas uma grande quantidade de calor deve ser retirada ao mesmo tempo, portanto a descarga de resíduos deve ser adequada.A descarga de resíduos do forno de circulação de ar quente de combustão catalítica é geralmente de 20 a 30% da quantidade de ar quente.A quantidade de resíduos depende da quantidade de solvente utilizado, da umidade do ar e do calor do forno.Cerca de 40 ~ 50m3 de resíduos (convertidos à temperatura ambiente) serão descartados quando 1kg de solvente for usado.A quantidade de resíduos também pode ser avaliada a partir da condição de aquecimento da temperatura do forno, da resistência a arranhões do fio esmaltado e do brilho do fio esmaltado.Se a temperatura do forno ficar fechada por muito tempo, mas o valor de indicação de temperatura ainda for muito alto, significa que o calor gerado pela combustão catalítica é igual ou superior ao calor consumido na secagem em estufa, e a secagem em estufa estará fora de controle em alta temperatura, portanto a descarga de resíduos deve ser aumentada adequadamente.Se a temperatura do forno for aquecida por muito tempo, mas a indicação de temperatura não for alta, significa que o consumo de calor é muito alto e é provável que a quantidade de resíduos descarregados seja muito grande.Após a inspeção, a quantidade de resíduos descartados deve ser reduzida de forma adequada.Quando a resistência a arranhões do fio esmaltado é baixa, pode ser que a umidade do gás no forno seja muito alta, especialmente em clima úmido no verão, a umidade do ar seja muito alta e a umidade gerada após a combustão catalítica do solvente o vapor aumenta a umidade do gás no forno.Neste momento, a descarga de resíduos deve ser aumentada.O ponto de orvalho do gás no forno não é superior a 25 ℃.Se o brilho do fio esmaltado for ruim e não brilhante, também pode ser que a quantidade de resíduos descartados seja pequena, pois as substâncias rachadas de baixo peso molecular não são descarregadas e aderidas à superfície do filme de tinta, fazendo com que o filme de tinta fique manchado .
Fumar é um fenômeno ruim comum em fornos de esmaltação horizontal.Segundo a teoria da ventilação, o gás sempre flui do ponto de alta pressão para o ponto de baixa pressão.Depois que o gás na fornalha é aquecido, o volume se expande rapidamente e a pressão aumenta.Quando a pressão positiva aparece na fornalha, a boca da fornalha emitirá fumaça.O volume de exaustão pode ser aumentado ou o volume de fornecimento de ar pode ser reduzido para restaurar a área de pressão negativa.Se apenas uma extremidade da boca do forno fumegar, é porque o volume de fornecimento de ar nesta extremidade é muito grande e a pressão do ar local é maior que a pressão atmosférica, de modo que o ar suplementar não pode entrar no forno pela boca do forno, reduza o volume de fornecimento de ar e faça desaparecer a pressão positiva local.

resfriamento
A temperatura do fio esmaltado do forno é muito alta, o filme é muito macio e a resistência é muito pequena.Se não esfriar a tempo, o filme será danificado após a roda guia, o que prejudica a qualidade do fio esmaltado.Quando a velocidade da linha é relativamente lenta, desde que haja um certo comprimento de seção de resfriamento, o fio esmaltado pode ser resfriado naturalmente.Quando a velocidade da linha é rápida, o resfriamento natural não consegue atender aos requisitos, por isso deve ser forçado a esfriar, caso contrário a velocidade da linha não pode ser melhorada.
O resfriamento por ar forçado é amplamente utilizado.Um soprador é usado para resfriar a linha através do duto de ar e do resfriador.Observe que a fonte de ar deve ser utilizada após a purificação, para evitar soprar impurezas e poeira na superfície do fio esmaltado e grudar na película de tinta, resultando em problemas superficiais.
Embora o efeito de resfriamento da água seja muito bom, ele afetará a qualidade do fio esmaltado, fará com que o filme contenha água, reduzirá a resistência a arranhões e a solventes do filme, por isso não é adequado para uso.
lubrificação
A lubrificação do fio esmaltado tem grande influência na estanqueidade do enrolamento.O lubrificante utilizado para o fio esmaltado deve ser capaz de alisar a superfície do fio esmaltado, sem agredir o fio, sem afetar a resistência da bobina de recolhimento e o uso do usuário.A quantidade ideal de óleo para conseguir sentir o fio esmaltado suave, mas as mãos não veem óleo óbvio.Quantitativamente, 1m2 de fio esmaltado pode ser revestido com 1g de óleo lubrificante.
Os métodos comuns de lubrificação incluem: lubrificação de feltro, lubrificação de couro e lubrificação de rolo.Na produção, diferentes métodos de lubrificação e diferentes lubrificantes são selecionados para atender aos diferentes requisitos do fio esmaltado no processo de enrolamento.

Assumir
O objetivo de receber e arrumar o fio é enrolar o fio esmaltado de forma contínua, firme e uniforme no carretel.É necessário que o mecanismo receptor seja acionado suavemente, com pequeno ruído, tensão adequada e disposição regular.Nos problemas de qualidade do fio esmaltado, a proporção de retorno devido ao mau recebimento e disposição do fio é muito grande, manifestando-se principalmente na grande tensão da linha de recepção, no diâmetro do fio sendo trefilado ou no rompimento do disco do fio;a tensão da linha receptora é pequena, a linha solta na bobina causa a desordem da linha e o arranjo irregular causa a desordem da linha.Embora a maioria desses problemas seja causada por operação inadequada, também são necessárias medidas necessárias para trazer comodidade aos operadores no processo.
A tensão da linha de recepção é muito importante, sendo controlada principalmente pela mão do operador.De acordo com a experiência, alguns dados são fornecidos da seguinte forma: a linha áspera de cerca de 1,0 mm é cerca de 10% da tensão não extensível, a linha média é cerca de 15% da tensão não extensível, a linha fina é cerca de 20% da tensão não extensível. tensão sem extensão, e a microlinha é cerca de 25% da tensão sem extensão.
É muito importante determinar razoavelmente a relação entre a velocidade da linha e a velocidade de recepção.A pequena distância entre as linhas do arranjo das linhas causará facilmente linhas irregulares na bobina.A distância da linha é muito pequena.Quando a linha é fechada, as linhas posteriores são pressionadas na frente de vários círculos de linhas, atingindo uma certa altura e de repente entram em colapso, de modo que o círculo posterior de linhas é pressionado sob o círculo anterior de linhas.Quando o usuário utilizar, a linha será quebrada e o uso será afetado.A distância da linha é muito grande, a primeira linha e a segunda linha estão em formato cruzado, a distância entre o fio esmaltado na bobina é grande, a capacidade da bandeja de arame é reduzida e a aparência da linha de revestimento é desordenada.Geralmente, para bandejas de arame com núcleo pequeno, a distância central entre as linhas deve ser três vezes o diâmetro da linha;para o disco de arame de maior diâmetro, a distância entre os centros entre as linhas deve ser de três a cinco vezes o diâmetro da linha.O valor de referência da relação de velocidade linear é 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de viagem unidirecional da linha T (min) r – diâmetro da placa lateral do carretel (mm)
R-diâmetro do cilindro do carretel (mm) l – distância de abertura do carretel (mm)
Velocidade do fio V (m/min) d – diâmetro externo do fio esmaltado (mm)

7. Método de operação
Embora a qualidade do fio esmaltado dependa em grande parte da qualidade das matérias-primas como tintas e arames e da situação objetiva das máquinas e equipamentos, se não tratarmos seriamente uma série de problemas como cozimento, recozimento, velocidade e sua relação em operação, não domine a tecnologia de operação, não faça um bom trabalho no trabalho turístico e na organização do estacionamento, não faça um bom trabalho na higiene do processo, mesmo que os clientes não estejam satisfeitos Não importa quão boas sejam as condições, nós podemos ' Não produzimos fio esmaltado de alta qualidade.Portanto, o fator decisivo para fazer um bom trabalho com fio esmaltado é o senso de responsabilidade.
1. Antes de iniciar a máquina de esmaltagem com circulação de ar quente de combustão catalítica, o ventilador deve ser ligado para fazer o ar no forno circular lentamente.Pré-aqueça o forno e a zona catalítica com aquecimento elétrico para fazer com que a temperatura da zona catalítica atinja a temperatura de ignição especificada do catalisador.
2. “Três diligências” e “três inspeções” na operação de produção.
1) Meça frequentemente o filme de tinta uma vez por hora e calibre a posição zero do cartão micrométrico antes da medição.Ao medir a linha, o cartão micrométrico e a linha devem manter a mesma velocidade, e a linha grande deve ser medida em duas direções perpendiculares entre si.
2) Verifique frequentemente a disposição dos fios, observe frequentemente a disposição dos fios para frente e para trás e o aperto da tensão e corrija em tempo hábil.Verifique se o óleo lubrificante está adequado.
3) Observe frequentemente a superfície, observe frequentemente se o fio esmaltado apresenta granulação, descascamento e outros fenômenos adversos no processo de revestimento, descubra as causas e corrija imediatamente.Para os produtos defeituosos do carro, remova o eixo em tempo hábil.
4) Verifique o funcionamento, verifique se as peças em movimento estão normais, preste atenção ao aperto do eixo de compensação e evite que a cabeça rolante, o fio quebrado e o diâmetro do fio se estreitem.
5) Verifique a temperatura, velocidade e viscosidade de acordo com os requisitos do processo.
6) Verifique se as matérias-primas atendem aos requisitos técnicos do processo produtivo.
3. Na operação de produção de fio esmaltado, deve-se atentar também para os problemas de explosão e incêndio.A situação do incêndio é a seguinte:
A primeira é que todo o forno está completamente queimado, o que muitas vezes é causado pela excessiva densidade de vapor ou temperatura da seção transversal do forno;a segunda é que vários fios pegam fogo devido ao excesso de pintura durante o rosqueamento.Para evitar incêndio, a temperatura do forno de processo deve ser rigorosamente controlada e a ventilação do forno deve ser suave.
4. Arranjo após estacionamento
O trabalho de acabamento após o estacionamento refere-se principalmente à limpeza da cola velha na boca do forno, limpeza do tanque de tinta e da roda guia, além de fazer um bom trabalho na higienização ambiental do esmaltador e do entorno.Para manter o tanque de tinta limpo, caso não dirija imediatamente, deve-se cobrir o tanque de tinta com papel para evitar a introdução de impurezas.

Medição de especificação
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
.Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.Medição direta O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu.O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado.O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário pode queimar e afetar a eficiência.
O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu.O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo.A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu.Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.Medição direta O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu.O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado.O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário pode queimar e afetar a eficiência.Após a queima, limpe a tinta queimada com um pano e meça o diâmetro do fio de cobre nu com um micrômetro.O diâmetro do fio de cobre nu é a especificação do fio esmaltado.Lamparina ou vela a álcool podem ser usadas para queimar fio esmaltado.Medição indireta
Medição indireta O método de medição indireta consiste em medir o diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada) e, em seguida, de acordo com os dados do diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada).O método não utiliza fogo para queimar o fio esmaltado e possui alta eficiência.Se você conhece o modelo específico do fio de cobre esmaltado, é mais preciso verificar a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.[experiência] Não importa qual método seja usado, o número de raízes ou partes diferentes deve ser medido três vezes para garantir a precisão da medição.