Padrão do produto
l. Fio esmaltado
1.1 Norma de produto para fio redondo esmaltado: norma da série GB6109-90; norma de controle interno industrial ZXD/J700-16-2001
1.2 Norma de produto para fio plano esmaltado: série GB/T7095-1995
Norma para métodos de ensaio de fios esmaltados redondos e planos: gb/t4074-1999
Linha de embrulho de papel
2.1 Norma de produto para revestimento de papel de fio redondo: gb7673.2-87
2.2 Norma de produto para fio plano revestido em papel: gb7673.3-87
Norma para métodos de ensaio de fios redondos e planos enrolados em papel: gb/t4074-1995
padrão
Norma do produto: gb3952.2-89
Normas de método: gb4909-85, gb3043-83
Fio de cobre nu
4.1 Norma de produto para fio redondo de cobre nu: gb3953-89
4.2 Norma de produto para fio plano de cobre nu: gb5584-85
Normas de método de ensaio: gb4909-85, gb3048-83
Fio de enrolamento
Fio redondo gb6i08.2-85
Fio plano gb6iuo.3-85
A norma enfatiza principalmente a série de especificações e o desvio dimensional.
As normas estrangeiras são as seguintes:
Norma japonesa de produto sc3202-1988, norma de método de teste: jisc3003-1984
American Standard wml000-1997
Comissão Eletrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. O fio esmaltado de acetal, com grau de resistência térmica de 105 e 120, possui boa resistência mecânica, adesão e resistência a óleo de transformador e refrigerante. No entanto, o produto apresenta baixa resistência à umidade, baixa temperatura de ruptura por amolecimento térmico, desempenho fraco em solventes mistos de benzeno e álcool, entre outros. Apenas uma pequena quantidade é utilizada para enrolamento de transformadores imersos em óleo e motores a óleo.
Fio esmaltado
Fio esmaltado
2. O grau de resistência térmica da linha de revestimento de poliéster comum e do poliéster modificado é 130, enquanto o grau de resistência térmica da linha de revestimento modificado é 155. O produto apresenta alta resistência mecânica, boa elasticidade, adesão, desempenho elétrico e resistência a solventes. Suas desvantagens são a baixa resistência ao calor e ao impacto, além da baixa resistência à umidade. É a variedade mais utilizada na China, representando cerca de dois terços do mercado, e amplamente empregada em diversos motores, equipamentos elétricos, instrumentos, equipamentos de telecomunicações e eletrodomésticos.
3. Fio revestido com poliuretano; grau de resistência térmica 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto são soldagem direta, resistência a altas frequências, facilidade de coloração e boa resistência à umidade. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e instrumentação. A desvantagem deste produto é a resistência mecânica ligeiramente inferior, a resistência térmica não tão alta e a flexibilidade e adesão da linha de produção serem deficientes. Portanto, as especificações de produção deste produto são para fios pequenos e microfinos.
4. Fio de revestimento de tinta composta de poliéster imida/poliamida, grau térmico 180. O produto apresenta boa resistência ao calor e ao impacto, alta temperatura de amolecimento e ruptura, excelente resistência mecânica, boa resistência a solventes e ao gelo. A desvantagem é a facilidade com que hidrolisa em ambientes fechados. É amplamente utilizado em enrolamentos de motores, aparelhos elétricos, instrumentos, ferramentas elétricas, transformadores de potência a seco, entre outros.
5. O sistema de revestimento em fio composto de poliéster IMIM/poliamida imida é amplamente utilizado em linhas de revestimento resistentes ao calor, tanto nacionais quanto internacionais. Sua classe de resistência térmica é 200, conferindo ao produto alta resistência ao calor, além de características como resistência ao gelo, ao frio e à radiação, alta resistência mecânica, desempenho elétrico estável, boa resistência química e ao frio, e forte capacidade de sobrecarga. É amplamente utilizado em compressores de refrigeradores, compressores de ar condicionado, ferramentas elétricas, motores à prova de explosão e eletrodomésticos, em condições de alta temperatura, alta temperatura, radiação, sobrecarga e outras.
teste
Após a fabricação do produto, é necessário realizar uma inspeção para verificar se sua aparência, dimensões e desempenho atendem aos padrões técnicos do produto e aos requisitos do contrato técnico com o usuário. Após medições e testes, a comparação com os padrões técnicos do produto ou o contrato técnico com o usuário classifica os produtos aprovados como qualificados e os reprovados como não qualificados. Através da inspeção, é possível avaliar a estabilidade da qualidade da linha de revestimento e a racionalidade da tecnologia de materiais. Portanto, a inspeção de qualidade tem a função de inspecionar, prevenir e identificar problemas. O conteúdo da inspeção da linha de revestimento inclui: inspeção e medição da aparência e das dimensões, e testes de desempenho. O desempenho abrange propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas. A seguir, abordaremos principalmente a aparência e as dimensões.
superfície
(Aparência) Deve ser lisa e uniforme, com cor homogênea, sem partículas, oxidação, pelos, manchas pretas, descascamento da tinta ou outros defeitos que afetem o desempenho, tanto na superfície interna quanto externa. O alinhamento das linhas deve ser plano e firme ao redor do disco de alinhamento, sem pressioná-las e permitindo sua retração livre. Diversos fatores influenciam a superfície, como matéria-prima, equipamentos, tecnologia, ambiente, entre outros.
tamanho
2.1 As dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensão externa (diâmetro externo) d, diâmetro do condutor D, desvio do condutor △ D, circularidade do condutor F, espessura da película de tinta t
2.1.1 O diâmetro externo refere-se ao diâmetro medido após o condutor ser revestido com uma película de tinta isolante.
2.1.2 O diâmetro do condutor refere-se ao diâmetro do fio metálico após a remoção da camada isolante.
2.1.3 O desvio do condutor refere-se à diferença entre o valor medido do diâmetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 O valor de não circularidade (f) refere-se à diferença máxima entre a leitura máxima e a leitura mínima medidas em cada seção do condutor.
2.2 método de medição
2.2.1 instrumento de medição: micrômetro, precisão de 0,002 mm
Quando a tinta envolve um fio redondo com diâmetro d < 0,100 mm, a força é de 0,1 a 1,0 N, e a força é de 1 a 8 N quando D é ≥ 0,100 mm; a força na linha plana revestida com tinta é de 4 a 8 N.
2.2.2 diâmetro externo
2.2.2.1 (linha circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for menor que 0,200 mm, meça o diâmetro externo uma vez em 3 posições a 1 m de distância, registre os 3 valores de medição e considere o valor médio como o diâmetro externo.
2.2.2.2 Quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, o diâmetro externo é medido 3 vezes em cada posição, em duas posições separadas por 1 m, e 6 valores de medição são registrados, sendo o valor médio considerado como o diâmetro externo.
2.2.2.3 As dimensões da borda larga e da borda estreita devem ser medidas uma vez em posições de 100 mm³, e o valor médio das três medições deve ser considerado como a dimensão total da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 Dimensão do condutor
2.2.3.1 (fio circular) Quando o diâmetro nominal do condutor D for inferior a 0,200 mm, o isolamento deve ser removido por qualquer método que não danifique o condutor em 3 posições a 1 m de distância umas das outras. O diâmetro do condutor deve ser medido uma única vez: considere o valor médio como o diâmetro do condutor.
2.2.3.2 Quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, remova o isolamento por qualquer método sem danificar o condutor e meça separadamente em três posições distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do condutor, e tome o valor médio das três medições como o diâmetro do condutor.
2.2.2.3 (fio plano) tem espaçamento de 10 mm³, e o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor. As dimensões da borda larga e da borda estreita devem ser medidas uma vez cada, e o valor médio das três medições deve ser considerado como a dimensão do condutor da borda larga e da borda estreita.
2.3 cálculo
2.3.1 desvio = D medido – D nominal
2.3.2 f = diferença máxima em qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3t = medição DD
Exemplo 1: Há uma placa de fio esmaltado qz-2/130 de 0,71 mm, e o valor da medição é o seguinte:
Diâmetro externo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diâmetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. O diâmetro externo, o diâmetro do condutor, o desvio, o valor F e a espessura da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, desvio = D valor nominal medido = 0,709 - 0,710 = -0,001 mm, f = 0,712 - 0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779 - 0,709 = 0,070 mm
A medição demonstra que a dimensão da linha de revestimento atende aos requisitos padrão.
2.3.4 Linha plana: película de tinta espessa 0,11 < & ≤ 0,16 mm, película de tinta comum 0,06 ＜ & < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max, quando o diâmetro externo de AB não for maior que Amax e Bmax, a espessura do filme pode exceder &max, o desvio da dimensão nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a linha plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, com as dimensões medidas a: 2,478, 2,471, 2,469; a: 2,341, 2,340, 2,340; b: 6,450, 6,448, 6,448; b: 6,260, 6,258, 6,259. A espessura, o diâmetro externo e a condutividade da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: a = (2,478 + 2,471 + 2,469) / 3 = 2,473; b = (6,450 + 6,448 + 6,448) / 3 = 6,449;
a = (2,341 + 2,340 + 2,340) / 3 = 2,340; b = (6,260 + 6,258 + 6,259) / 3 = 6,259
Espessura da película: 2,473-2,340=0,133mm no lado A e 6,499-6,259=0,190mm no lado B.
A principal razão para o tamanho inadequado do condutor deve-se à tensão de alinhamento durante a pintura, ao ajuste inadequado da pressão dos clipes de feltro em cada parte ou à rotação inflexível da roda de alinhamento e guia, além da dificuldade em puxar o fio, exceto por defeitos ocultos ou especificações irregulares do condutor semiacabado.
A principal razão para a espessura inadequada da película de tinta é o ajuste incorreto do feltro, o encaixe inadequado do molde ou a instalação incorreta do mesmo. Além disso, a variação da velocidade do processo, da viscosidade da tinta, do teor de sólidos, entre outros fatores, também influencia a espessura da película de tinta.

desempenho
3.1 Propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de recuperação, maciez e adesão, resistência à raspagem da tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material, que é utilizada para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a deformação elástica dos materiais, podendo ser usados ​​para avaliar a maciez do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) grau de recozimento.
3.1.3 A resistência da película de tinta inclui enrolamento e estiramento, ou seja, a deformação de estiramento admissível da película de tinta que não se rompe com a deformação de estiramento do condutor.
3.1.4 A adesão da película de tinta inclui ruptura e descolamento rápidos. A capacidade de adesão da película de tinta ao condutor é avaliada principalmente.
3.1.5 O teste de resistência a riscos da película de tinta esmaltada em fios reflete a resistência da película de tinta a riscos mecânicos.
3.2 Resistência ao calor: incluindo teste de choque térmico e de ruptura por amolecimento.
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica da película de revestimento do fio esmaltado em massa sob a ação de tensão mecânica.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmaltação.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e ruptura do fio esmaltado é uma medida da capacidade da película de tinta do fio esmaltado de resistir à deformação térmica sob força mecânica, ou seja, a capacidade da película de tinta sob pressão de plastificar e amolecer em altas temperaturas. O desempenho de amolecimento e ruptura térmica da película do fio esmaltado depende da estrutura molecular da película e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 As propriedades elétricas incluem: tensão de ruptura, continuidade da película e teste de resistência CC.
3.3.1 A tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme; (2) circularidade do filme; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste de furo. Seus principais fatores de influência são: (1) matérias-primas; (2) processo de operação; (3) equipamento.
3.3.3 A resistência CC refere-se ao valor da resistência medido por unidade de comprimento. É afetada principalmente por: (1) grau de recozimento; (2) equipamento de esmaltação.
3.4 A resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 Resistência a solventes: geralmente, o fio esmaltado passa por um processo de impregnação após o enrolamento. O solvente presente no verniz impregnante exerce diferentes graus de efeito de intumescimento sobre a película de tinta, especialmente em temperaturas mais elevadas. A resistência química da película do fio esmaltado é determinada principalmente pelas características da própria película. Sob certas condições, o processo de esmaltação também influencia a resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de solda do fio esmaltado no processo de enrolamento sem a remoção da película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência da tinta.

desempenho
3.1 Propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de recuperação, maciez e adesão, resistência à raspagem da tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material e é usado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a deformação elástica do material e podem ser usados ​​para avaliar a maciez do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) a qualidade do fio; (2) a força externa; (3) o grau de recozimento.
3.1.3 A resistência da película de tinta inclui enrolamento e estiramento, ou seja, a deformação por tração admissível da película de tinta não se rompe com a deformação por tração do condutor.
3.1.4 A adesão da película inclui fratura rápida e lascamento. A capacidade de adesão da película de tinta ao condutor foi avaliada.
3.1.5 O teste de resistência a riscos da película de fio esmaltado reflete a resistência da película a riscos mecânicos.
3.2 Resistência ao calor: incluindo teste de choque térmico e de ruptura por amolecimento.
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado refere-se à resistência ao calor da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob tensão mecânica.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmaltação.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e ruptura do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme de fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob a ação de força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de plastificar e amolecer em altas temperaturas sob a ação de pressão. As propriedades de amolecimento e ruptura térmica do filme de fio esmaltado dependem da estrutura molecular e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 O desempenho elétrico inclui: teste de tensão de ruptura, continuidade da película e resistência CC.
3.3.1 A tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme; (2) circularidade do filme; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste de furo. Os principais fatores de influência são: (1) matérias-primas; (2) processo de operação; (3) equipamento.
3.3.3 A resistência CC refere-se ao valor da resistência medido por unidade de comprimento. É afetada principalmente pelos seguintes fatores: (1) grau de recozimento; (2) equipamento de esmaltação.
3.4 A resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 Resistência a solventes: geralmente, o fio esmaltado deve ser impregnado após o enrolamento. O solvente no verniz de impregnação tem diferentes efeitos de intumescimento no filme, especialmente em temperaturas mais altas. A resistência química do filme do fio esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições de revestimento, o processo de revestimento também influencia a resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem a remoção da película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência do revestimento.

processo tecnológico
Pagamento → recozimento → pintura → secagem → resfriamento → lubrificação → tensionamento
Partindo
Em uma operação normal da esmaltadora, a maior parte da energia e força física do operador é consumida na etapa de desenrolamento. A substituição do rolo de desenrolamento exige muito esforço do operador, e a junta pode facilmente apresentar problemas de qualidade e falhas operacionais. O método mais eficaz é a instalação de máquinas de grande capacidade.
A chave para o sucesso do processo é controlar a tensão. Quando a tensão é alta, ela não só torna o condutor mais fino, como também afeta diversas propriedades do fio esmaltado. Visualmente, o fio fino apresenta brilho deficiente; em termos de desempenho, o alongamento, a resiliência, a flexibilidade e a resistência ao choque térmico do fio esmaltado são afetados. Se a tensão do fio de saída for muito baixa, ele pode saltar, fazendo com que o fio puxado e o fio de saída toquem a entrada do forno. Durante o processo de saída, o maior problema é a tensão excessiva em uma das metades do fio e insuficiente na outra. Isso não só deixa o fio frouxo e quebradiço, como também causa vibrações excessivas no forno, resultando em falhas na fusão e no contato dos fios. A tensão de saída deve ser uniforme e adequada.
É muito útil instalar o conjunto de rodas motorizadas em frente ao forno de recozimento para controlar a tensão. A tensão máxima de não alongamento do fio de cobre flexível é de cerca de 15 kg/mm² à temperatura ambiente, 7 kg/mm² a 400 °C, 4 kg/mm² a 460 °C e 2 kg/mm² a 500 °C. No processo normal de revestimento do fio esmaltado, a tensão do fio esmaltado deve ser significativamente menor que a tensão de não alongamento, devendo ser controlada em cerca de 50%, e a tensão de desmoldagem deve ser controlada em cerca de 20% da tensão de não alongamento.
O desenrolador de bobina do tipo rotação radial é geralmente usado para bobinas de grande porte e grande capacidade; o desenrolador do tipo sobre a extremidade ou com escova é geralmente usado para condutores de tamanho médio; o desenrolador do tipo com escova ou com manga de cone duplo é geralmente usado para condutores de microdiâmetro.
Independentemente do método de desenrolamento adotado, existem requisitos rigorosos quanto à estrutura e à qualidade do carretel de fio de cobre nu.
A superfície deve ser lisa para garantir que o fio não seja arranhado.
— Existem ângulos de raio r de 2 a 4 mm em ambos os lados do núcleo do eixo, bem como na parte interna e externa da placa lateral, para garantir o balanceamento durante o processo de ajuste.
—Após o processamento da bobina, devem ser realizados os testes de balanceamento estático e dinâmico.
—-O diâmetro do núcleo do eixo do dispositivo de desenrolamento da escova: o diâmetro da placa lateral é inferior a 1:1,7; o diâmetro do dispositivo de desenrolamento da extremidade superior é inferior a 1:1,9, caso contrário o fio será quebrado ao ser desenrolado para o núcleo do eixo.

recozimento
O objetivo do recozimento é endurecer o condutor devido à alteração da estrutura cristalina durante o processo de trefilação em matriz aquecida a uma determinada temperatura, de modo que a maleabilidade necessária para o processo seja restaurada após o rearranjo da estrutura molecular. Ao mesmo tempo, remove-se o lubrificante e o óleo residuais na superfície do condutor durante o processo de trefilação, facilitando a aplicação do esmalte e garantindo a qualidade do fio esmaltado. O mais importante é assegurar que o fio esmaltado tenha flexibilidade e alongamento adequados durante o uso em enrolamentos, o que contribui para melhorar a condutividade.
Quanto maior a deformação do condutor, menor o alongamento e maior a resistência à tração.
Existem três métodos comuns para recozer fios de cobre: ​​recozimento em bobina; recozimento contínuo em máquina de trefilação; e recozimento contínuo em máquina de esmaltação. Os dois primeiros métodos não atendem aos requisitos do processo de esmaltação. O recozimento em bobina apenas amolece o fio de cobre, mas a remoção da gordura superficial não é completa. Como o fio fica macio após o recozimento, a curvatura aumenta durante o desenrolamento. O recozimento contínuo em máquina de trefilação amolece o fio de cobre e remove a gordura superficial, mas, após o recozimento, o fio de cobre amolecido enrolado na bobina apresenta muitas curvaturas. O recozimento contínuo antes da pintura na esmaltadora não só atinge o objetivo de amolecer e remover a gordura superficial, como também resulta em um fio recozido muito reto, que entra diretamente no dispositivo de pintura e recebe uma camada uniforme de tinta.
A temperatura do forno de recozimento deve ser determinada de acordo com o comprimento do forno, a especificação do fio de cobre e a velocidade da linha. Para a mesma temperatura e velocidade, quanto maior o comprimento do forno de recozimento, mais completa será a recuperação da estrutura do condutor. Quando a temperatura de recozimento é baixa, quanto maior a temperatura do forno, melhor será o alongamento. Mas quando a temperatura de recozimento é muito alta, ocorre o fenômeno oposto. Quanto maior a temperatura de recozimento, menor será o alongamento e a superfície do fio perderá o brilho, podendo até se tornar quebradiça.
Temperaturas muito altas no forno de recozimento não só afetam a vida útil do forno, como também podem causar a queima do fio durante a parada para acabamento, além de quebras e emaranhamento. A temperatura máxima do forno de recozimento deve ser controlada em torno de 500 °C. Para obter resultados mais eficazes, é necessário selecionar o ponto de controle de temperatura em uma posição aproximada entre as temperaturas estática e dinâmica, adotando um sistema de controle de temperatura em dois estágios para o forno.
O cobre oxida-se facilmente a altas temperaturas. O óxido de cobre é muito solto e a película de tinta não adere firmemente ao fio de cobre. O óxido de cobre tem um efeito catalítico no envelhecimento da película de tinta e afeta negativamente a flexibilidade, o choque térmico e o envelhecimento térmico do fio esmaltado. Se o condutor de cobre não estiver oxidado, é necessário mantê-lo longe do contato com o oxigênio do ar em altas temperaturas, sendo necessário o uso de gás protetor. A maioria dos fornos de recozimento são selados com água em uma extremidade e abertos na outra. A água no reservatório do forno de recozimento tem três funções: selar a entrada do forno, resfriar o fio e gerar vapor como gás protetor. No início do processo, como há pouco vapor no tubo de recozimento e o ar não pode ser removido a tempo, pode-se adicionar uma pequena quantidade de solução de álcool e água (1:1) no tubo de recozimento. (Atenção: não use álcool puro e controle a dosagem).
A qualidade da água no tanque de recozimento é crucial. Impurezas na água podem sujar o fio, afetar a pintura e impedir a formação de uma película uniforme. O teor de cloro da água de recirculação deve ser inferior a 5 mg/L e a condutividade inferior a 50 μΩ/cm. Os íons cloreto que se depositam na superfície do fio de cobre corroem o fio e a película de tinta com o tempo, causando manchas pretas na superfície do fio esmaltado. Para garantir a qualidade, o tanque deve ser limpo regularmente.
A temperatura da água no tanque também é importante. Altas temperaturas favorecem a formação de vapor, protegendo o fio de cobre recozido. Ao sair do tanque, o fio não é facilmente arrastado pela água, o que também prejudica seu resfriamento. Embora baixas temperaturas da água contribuam para o resfriamento, o excesso de água sobre o fio também não é ideal para a pintura. Geralmente, a temperatura da água para fios grossos é mais baixa, enquanto para fios finos é mais alta. Quando o fio de cobre sai da superfície da água, o som de vaporização e respingos indica que a temperatura está muito alta. De modo geral, a temperatura para fios grossos deve ser controlada entre 50 e 60 °C, para fios de espessura média entre 60 e 70 °C e para fios finos entre 70 e 80 °C. Devido à alta velocidade de secagem e ao risco de acúmulo de água, os fios finos devem ser secos com ar quente.

Pintura
A pintura é o processo de revestir um fio condutor metálico com um revestimento uniforme de determinada espessura. Este processo envolve diversos fenômenos físicos relacionados a líquidos e métodos de pintura.
1. fenômenos físicos
1) Viscosidade: quando um líquido flui, a colisão entre as moléculas faz com que uma molécula se mova junto com outra camada. Devido à força de interação, a camada posterior de moléculas obstrui o movimento da camada anterior, demonstrando assim a capacidade de aderência, que é chamada de viscosidade. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações de condutores exigem diferentes viscosidades de tinta. A viscosidade está principalmente relacionada ao peso molecular da resina; quanto maior o peso molecular da resina, maior a viscosidade da tinta. Resinas com alto peso molecular são usadas para pintar linhas grossas, pois as propriedades mecânicas da película obtida são melhores. Resinas com baixa viscosidade são usadas para revestir linhas finas, pois seu baixo peso molecular facilita a aplicação uniforme e resulta em uma película de tinta lisa.
2) Existem moléculas ao redor das moléculas dentro do líquido sob tensão superficial. A gravidade entre essas moléculas pode atingir um equilíbrio temporário. Por um lado, a força de uma camada de moléculas na superfície do líquido está sujeita à gravidade das moléculas do líquido, e sua força aponta para a profundidade do líquido; por outro lado, está sujeita à gravidade das moléculas do gás. No entanto, as moléculas do gás são menos numerosas que as moléculas do líquido e estão muito distantes. Portanto, as moléculas na camada superficial do líquido podem, devido à gravidade dentro do líquido, contrair a superfície do líquido o máximo possível para formar uma esfera. A área da superfície da esfera é a menor possível para o mesmo volume geométrico. Se o líquido não for afetado por outras forças, ele sempre terá uma forma esférica sob a ação da tensão superficial.
Devido à tensão superficial da tinta líquida, a curvatura de uma superfície irregular varia, resultando em uma pressão positiva desequilibrada em cada ponto. Antes de entrar no forno de revestimento, a tinta líquida, que se encontra em áreas mais espessas, flui para áreas mais finas devido à tensão superficial, uniformizando a distribuição. Esse processo é chamado de nivelamento. A uniformidade da película de tinta é influenciada tanto pelo nivelamento quanto pela ação da gravidade, sendo o resultado da força resultante de ambos.
Após a aplicação da tinta condutora no feltro, realiza-se um processo de circularização. Como o fio é revestido com feltro, a tinta líquida adquire um formato oval. Nesse momento, sob a ação da tensão superficial, a solução de tinta supera a viscosidade da própria tinta e se transforma em um círculo instantaneamente. O processo de circularização da solução de tinta é ilustrado na figura:
1 – condutor de tinta no feltro 2 – momento de saída do feltro 3 – a tinta líquida é arredondada devido à tensão superficial
Se a especificação do fio for pequena, a viscosidade da tinta será menor e o tempo necessário para a aplicação da tinta circular será menor; se a especificação do fio aumentar, a viscosidade da tinta aumentará e o tempo necessário para a aplicação da tinta circular também será maior. Em tintas de alta viscosidade, às vezes a tensão superficial não consegue superar o atrito interno da tinta, o que causa uma camada de tinta irregular.
Ao manusear o fio revestido, percebe-se que a gravidade ainda atua durante o processo de espalhamento e arredondamento da camada de tinta. Se o tempo de espalhamento for curto, o ângulo agudo da oliva desaparece rapidamente, o tempo de ação da gravidade sobre ela é muito curto e a camada de tinta no condutor fica relativamente uniforme. Se o tempo de espalhamento for maior, o ângulo agudo em ambas as extremidades permanece por mais tempo, aumentando o tempo de ação da gravidade. Nesse caso, a camada de tinta líquida no canto agudo tende a fluir para baixo, o que faz com que a camada de tinta em áreas localizadas fique mais espessa, e a tensão superficial faz com que a tinta líquida se aglomere e forme partículas. Como a gravidade é muito forte quando a camada de tinta é espessa, não é permitido aplicar camadas muito grossas em cada demão, o que explica, em alguns casos, a utilização de uma camada fina de tinta para revestir mais de uma vez durante a aplicação do revestimento.
Ao revestir linhas finas, se a camada for espessa, ela se contrai sob a ação da tensão superficial, formando uma lã ondulada ou com formato de bambu.
Se houver rebarbas muito finas no condutor, a rebarba não é facilmente pintada devido à ação da tensão superficial, e tende a se soltar e afinar, o que causa furos no fio esmaltado.
Se o condutor circular for oval, sob a ação de pressão adicional, a camada de tinta líquida será fina nas duas extremidades do eixo maior da elipse e mais espessa nas duas extremidades do eixo menor, o que resulta em um fenômeno significativo de não uniformidade. Portanto, a circularidade do fio de cobre circular usado para fios esmaltados deve atender aos requisitos.
Quando bolhas se formam na tinta, elas são compostas de ar aprisionado na solução durante a agitação e a alimentação. Devido à pequena proporção de ar, elas sobem à superfície por flutuabilidade. No entanto, devido à tensão superficial da tinta líquida, o ar não consegue romper a superfície e permanece retido na tinta. Esse tipo de tinta com bolhas de ar é aplicado na superfície do fio e entra no forno de revestimento. Após o aquecimento, o ar se expande rapidamente e, quando a tensão superficial da tinta líquida é reduzida pelo calor, a superfície da linha de revestimento não fica lisa.
3) O fenômeno de molhamento consiste no fato de que gotas de mercúrio se contraem formando elipses sobre a placa de vidro, enquanto gotas de água se expandem formando uma fina camada com um centro ligeiramente convexo. O primeiro é um fenômeno de não molhamento, e o segundo, um fenômeno de umectação. O molhamento é uma manifestação das forças moleculares. Se a força gravitacional entre as moléculas de um líquido for menor que a força gravitacional entre o líquido e o sólido, o líquido umedece o sólido, podendo então revestir uniformemente a superfície do sólido; se a força gravitacional entre as moléculas do líquido for maior que a força gravitacional entre o líquido e o sólido, o líquido não consegue umedecer o sólido e se contrai formando uma massa sobre a superfície do sólido. Todos os líquidos conseguem umedecer alguns sólidos, mas não outros. O ângulo entre a tangente à superfície do líquido e a tangente à superfície do sólido é chamado de ângulo de contato. Se o ângulo de contato for menor que 90°, o líquido molha o sólido; se for igual ou maior que 90°, o líquido não molha o sólido.
Se a superfície do fio de cobre estiver brilhante e limpa, uma camada de tinta pode ser aplicada. Se a superfície estiver manchada de óleo, o ângulo de contato entre o condutor e a interface da tinta líquida será afetado. A tinta líquida deixará de ser molhável e passará a ser não molhável. Se o fio de cobre for duro, a disposição irregular da rede molecular da superfície terá pouca atração pela tinta, o que não favorece a molhagem do fio de cobre pela solução de verniz.
4) Fenômeno capilar: o líquido na parede do tubo aumenta de volume, enquanto o líquido que não umedece a parede diminui. Isso ocorre devido ao fenômeno de molhamento e ao efeito da tensão superficial. A pintura em feltro utiliza o fenômeno capilar. Quando o líquido umedece a parede do tubo, ele sobe ao longo dela, formando uma superfície côncava. Isso aumenta a área de superfície do líquido, e a tensão superficial faz com que essa superfície se contraia ao mínimo. Sob essa força, o nível do líquido se torna horizontal. O líquido no tubo sobe até que o efeito de molhamento e a tensão superficial, puxando-o para cima, e o peso da coluna de líquido no tubo atinjam o equilíbrio, fazendo com que o líquido pare de subir. Quanto mais fino o capilar, menor a densidade do líquido, menor o ângulo de contato do umedecimento, maior a tensão superficial, mais alto o nível do líquido no capilar e mais evidente o fenômeno capilar.

2. Método de pintura em feltro
A estrutura do método de pintura com feltro é simples e a operação é conveniente. Basta prender o feltro firmemente nas duas extremidades do fio com a tala de feltro. As características soltas, macias, elásticas e porosas do feltro são utilizadas para formar o molde, raspando o excesso de tinta do fio. O feltro absorve, armazena, transporta e repõe a tinta líquida por capilaridade, aplicando-a uniformemente na superfície do fio.
O método de revestimento com feltro não é adequado para tintas esmaltadas em fios com volatilização de solvente muito rápida ou viscosidade muito alta. A volatilização muito rápida do solvente e a viscosidade muito alta obstruem os poros do feltro, fazendo com que ele perca rapidamente sua boa elasticidade e capacidade de sifonagem capilar.
Ao utilizar o método de pintura com feltro, deve-se atentar para:
1) A distância entre a braçadeira de feltro e a entrada do forno. Considerando a força resultante do nivelamento e da gravidade após a pintura, os fatores de suspensão da linha e gravidade da tinta, a distância entre o feltro e o tanque de tinta (máquina horizontal) é de 50 a 80 mm, e a distância entre o feltro e a boca do forno é de 200 a 250 mm.
2) Especificações do feltro. Ao aplicar revestimentos com fios grossos, o feltro deve ser largo, espesso, macio, elástico e com muitos poros. O feltro tende a formar grandes orifícios de molde durante o processo de pintura, permitindo o armazenamento de uma grande quantidade de tinta e uma rápida distribuição. Para revestimentos com fios finos, o feltro deve ser estreito, fino, denso e com poros pequenos. Nesse caso, pode-se envolver o feltro com algodão ou tecido de camiseta para formar uma superfície fina e macia, resultando em uma aplicação uniforme e com menor quantidade de tinta.
Requisitos para as dimensões e densidade do feltro revestido
Especificação mm largura × espessura densidade g / cm3 especificação mm largura × espessura densidade g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 abaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) Qualidade do feltro. Para pintura, é necessário feltro de lã de alta qualidade com fibras finas e longas (em outros países, fibras sintéticas com excelente resistência ao calor e ao desgaste têm sido usadas como substitutas do feltro de lã). 5%, pH = 7, liso e com espessura uniforme.
4) Requisitos para a tala de feltro. A tala deve ser aplainada e processada com precisão, sem ferrugem, mantendo uma superfície de contato plana com o feltro, sem dobras ou deformações. Talas de diferentes pesos devem ser preparadas com diferentes diâmetros de fio. A tensão do feltro deve ser controlada, tanto quanto possível, pela própria gravidade da tala, evitando-se a compressão por parafusos ou molas. O método de compactação por gravidade permite uma distribuição bastante uniforme do revestimento de cada fio.
5) O feltro deve ser compatível com o fornecimento de tinta. Mantendo-se o material da tinta constante, a quantidade de tinta fornecida pode ser controlada ajustando-se a rotação do rolo de transporte de tinta. A posição do feltro, da tala e do condutor deve ser tal que o orifício da matriz de formação fique nivelado com o condutor, de modo a manter a pressão uniforme do feltro sobre o condutor. A posição horizontal da roda guia da máquina de esmaltação horizontal deve ser inferior à parte superior do rolo de esmaltação, e a altura da parte superior do rolo de esmaltação e o centro da camada intermediária de feltro devem estar na mesma linha horizontal. Para garantir a espessura e o acabamento da película de fio esmaltado, é apropriado usar um sistema de recirculação para o fornecimento de tinta. A tinta líquida é bombeada para o reservatório de tinta grande, e a tinta em recirculação é bombeada do reservatório grande para o reservatório de tinta pequeno. Com o consumo de tinta, o reservatório de tinta pequeno é continuamente abastecido com a tinta do reservatório grande, de modo que a tinta no reservatório pequeno mantenha viscosidade e teor de sólidos uniformes.
6) Após algum tempo de uso, os poros do feltro revestido ficarão obstruídos por pó de cobre presente no fio de cobre ou outras impurezas na tinta. Fios quebrados, fios presos ou emendas durante a produção também podem arranhar e danificar a superfície macia e uniforme do feltro. A superfície do fio será danificada pelo atrito prolongado com o feltro. A radiação térmica na saída do forno endurecerá o feltro, sendo necessária sua substituição regular.
7) A pintura com feltro apresenta desvantagens inevitáveis. Substituição frequente, baixa taxa de utilização, aumento do desperdício, grande perda de feltro; a espessura da película entre as linhas não é facilmente uniforme; é fácil causar excentricidade na película; a velocidade é limitada. Devido ao atrito causado pelo movimento relativo entre o fio e o feltro quando a velocidade do fio é muito alta, haverá geração de calor, alteração da viscosidade da tinta e até mesmo queima do feltro; operação inadequada pode levar o feltro para dentro do forno e causar incêndios; a presença de fios de feltro na película de fio esmaltado pode afetar negativamente a resistência do fio esmaltado a altas temperaturas; tintas de alta viscosidade não podem ser usadas, o que aumenta o custo.

3. Passe de pintura
O número de demãos de tinta é influenciado pelo teor de sólidos, viscosidade, tensão superficial, ângulo de contato, velocidade de secagem, método de pintura e espessura da camada. A tinta esmaltada para fios, em geral, precisa ser aplicada e curada diversas vezes para que o solvente evapore completamente, a reação da resina se complete e uma película de boa qualidade seja formada.
Velocidade de pintura, teor de sólidos da tinta, tensão superficial da tinta, viscosidade da tinta, método de pintura
Rápido e lento, alto e baixo, tamanho grosso e fino, alto e baixo, molde de feltro
Quantas vezes a pintura foi feita?
A primeira camada é crucial. Se for muito fina, a película permitirá certa permeabilidade ao ar, o condutor de cobre oxidará e, por fim, a superfície do fio esmaltado apresentará descamação. Se for muito espessa, a reação de reticulação poderá ser insuficiente, a adesão da película diminuirá e a tinta encolherá na ponta após a ruptura.
A última camada de revestimento é mais fina, o que é benéfico para a resistência a riscos do fio esmaltado.
Na produção de linhas de alta precisão, o número de passagens de pintura afeta diretamente a aparência e o desempenho em relação aos poros.

cozimento
Após a pintura, o fio é colocado no forno. Primeiro, o solvente da tinta evapora e, em seguida, solidifica, formando uma camada de tinta. Depois, a tinta é aplicada e o fio é levado ao forno. Todo o processo de secagem é repetido diversas vezes.
1. Distribuição da temperatura do forno
A distribuição da temperatura do forno tem grande influência na cura do fio esmaltado. Existem dois requisitos para a distribuição da temperatura no forno: temperatura longitudinal e temperatura transversal. O requisito para a temperatura longitudinal é curvilínea, ou seja, de baixa para alta e, em seguida, de alta para baixa. A temperatura transversal deve ser linear. A uniformidade da temperatura transversal depende do aquecimento, da conservação do calor e da convecção dos gases quentes do equipamento.
O processo de esmaltação exige que o forno de esmaltação atenda aos requisitos de
a) Controle preciso de temperatura, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pode ser ajustada, e a temperatura máxima da zona de cura pode atingir 550 ℃.
c) A diferença de temperatura transversal não deve exceder 5 ℃.
Existem três tipos de temperatura em um forno: a temperatura da fonte de calor, a temperatura do ar e a temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno é medida por um termopar colocado no ar, e essa temperatura geralmente se aproxima da temperatura do gás no forno. T-fonte > t-gás > T-tinta > t-fio (T-tinta é a temperatura de transformação físico-química da tinta no forno). Geralmente, T-tinta é cerca de 100 °C menor que t-gás.
O forno é dividido longitudinalmente em zona de evaporação e zona de solidificação. A área de evaporação é dominada pelo solvente de evaporação, e a área de cura é dominada pelo filme de cura.
2. Evaporação
Após a aplicação da tinta isolante no condutor, o solvente e o diluente evaporam durante a secagem. Existem duas formas de transformação de líquido em gás: evaporação e ebulição. A evaporação ocorre quando as moléculas na superfície do líquido entram em contato com o ar, um processo que pode ocorrer em qualquer temperatura. A evaporação é influenciada pela temperatura e pela densidade; altas temperaturas e baixa densidade podem acelerar a evaporação. Quando a densidade atinge um determinado valor, o líquido para de evaporar e se torna saturado. Nesse processo, as moléculas dentro do líquido se transformam em gás, formando bolhas que sobem à superfície. As bolhas estouram e liberam vapor. O fenômeno em que as moléculas dentro e na superfície do líquido vaporizam simultaneamente é chamado de ebulição.
A película do fio esmaltado deve ser lisa. A vaporização do solvente deve ocorrer por evaporação. A fervura é absolutamente proibida, caso contrário, bolhas e partículas fibrosas aparecerão na superfície do fio esmaltado. Com a evaporação do solvente na tinta líquida, a camada isolante torna-se mais espessa, e o tempo para o solvente migrar para a superfície aumenta, especialmente em fios esmaltados espessos. Devido à espessura da tinta líquida, o tempo de evaporação precisa ser maior para evitar a vaporização do solvente interno e obter uma película lisa.
A temperatura da zona de evaporação depende do ponto de ebulição da solução. Se o ponto de ebulição for baixo, a temperatura da zona de evaporação será menor. No entanto, a temperatura da tinta na superfície do fio é transferida da temperatura do forno, somada à absorção de calor pela evaporação da solução e à absorção de calor pelo fio, portanto, a temperatura da tinta na superfície do fio é muito menor do que a temperatura do forno.
Embora haja uma etapa de evaporação na cura de esmaltes de grãos finos, o solvente evapora em um tempo muito curto devido à fina camada aplicada no fio, o que permite que a temperatura na zona de evaporação seja mais alta. Se o filme necessitar de uma temperatura mais baixa durante a cura, como no caso de fios esmaltados com poliuretano, a temperatura na zona de evaporação será mais alta do que na zona de cura. Se a temperatura na zona de evaporação for baixa, a superfície do fio esmaltado formará filamentos retráteis, às vezes ondulados ou irregulares, outras vezes côncavos. Isso ocorre porque uma camada uniforme de tinta se forma sobre o fio após a aplicação. Se o filme não for curado rapidamente, a tinta encolhe devido à tensão superficial e ao ângulo de molhamento. Quando a temperatura na zona de evaporação é baixa, a temperatura da tinta também é baixa, o tempo de evaporação do solvente é longo, a mobilidade da tinta durante a evaporação do solvente é pequena e o nivelamento é deficiente. Quando a temperatura da área de evaporação é alta, a temperatura da tinta também é alta e o tempo de evaporação do solvente é longo. Quando o tempo de evaporação é curto, o movimento da tinta líquida no solvente de evaporação é grande, o nivelamento é bom e a superfície do fio esmaltado fica lisa.
Se a temperatura na zona de evaporação for muito alta, o solvente na camada externa evaporará rapidamente assim que o fio revestido entrar no forno, formando rapidamente uma espécie de "gel", o que dificultará a migração do solvente da camada interna para a zona externa. Como resultado, uma grande quantidade de solventes na camada interna será forçada a evaporar ou ferver ao entrar na zona de alta temperatura junto com o fio, o que destruirá a continuidade da película de tinta na superfície e causará poros, bolhas e outros problemas de qualidade na película de tinta.

3. cura
Após a evaporação, o fio entra na área de cura. A principal reação nessa área é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta poliéster é um tipo de película que forma uma estrutura reticular através da reticulação de ésteres trivalentes com estrutura linear. A reação de cura é crucial, pois está diretamente relacionada ao desempenho do revestimento. Uma cura insuficiente pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a riscos e a quebra por amolecimento do fio revestido. Às vezes, embora todas as características de desempenho pareçam boas inicialmente, a estabilidade da película é baixa e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuem, podendo até mesmo se tornar inadequados. Se a cura for excessiva, a película torna-se quebradiça, com redução da flexibilidade e da resistência ao choque térmico. A maioria dos fios esmaltados pode ser identificada pela cor da película de tinta, mas, como o processo de revestimento envolve várias etapas de cura, não é possível realizar uma avaliação completa apenas pela aparência. Quando a cura interna é insuficiente e a cura externa é muito adequada, a cor da linha de revestimento é excelente, mas a resistência ao descascamento é muito baixa. O teste de envelhecimento térmico pode levar ao descascamento da camada de revestimento ou a grandes áreas descascadas. Por outro lado, quando a cura interna é adequada, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito baixa.
Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito baixa.
Após a evaporação, o fio entra na área de cura. A principal reação nessa área é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta poliéster é um tipo de película que forma uma estrutura reticular por meio da reticulação de ésteres de cadeia longa com estrutura linear. A reação de cura é crucial, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Uma cura insuficiente pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a riscos e causar amolecimento e quebra do revestimento do fio.
Se a cura for insuficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a riscos e a quebra por amolecimento do revestimento do fio. Às vezes, embora todas as características de desempenho sejam boas inicialmente, a estabilidade da película é baixa e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuem, podendo até mesmo se tornar inadequados. Se a cura for excessiva, a película torna-se quebradiça, e a flexibilidade e a resistência ao choque térmico diminuem. A maioria dos fios esmaltados pode ser avaliada pela cor da película de tinta, mas como o revestimento passa por várias etapas de cura, não é possível julgá-lo completamente apenas pela aparência. Quando a cura interna é insuficiente e a cura externa é muito adequada, a cor do revestimento é excelente, mas a resistência ao descascamento é muito baixa. O teste de envelhecimento térmico pode levar ao descascamento da camada de revestimento ou a grandes áreas descascadas. Por outro lado, quando a cura interna é adequada, mas a cura externa é insuficiente, a cor do revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito baixa. Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade presente no gás afetam principalmente a formação da película, o que faz com que a resistência da película da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.
A maioria dos fios esmaltados pode ser avaliada pela cor da película de tinta, mas como o revestimento passa por várias etapas de cura, não é possível julgá-lo completamente apenas pela aparência. Quando a cura interna é insuficiente e a cura externa é muito eficiente, a cor do revestimento é excelente, mas a resistência ao descascamento é muito baixa. O teste de envelhecimento térmico pode resultar em descascamento da camada de revestimento ou em grandes áreas descascadas. Por outro lado, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor do revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito baixa. Durante a reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade do gás afetam significativamente a formação da película, o que reduz a resistência da película de revestimento e compromete a resistência a riscos.

4. Eliminação de resíduos
Durante o processo de cura do fio esmaltado, o vapor do solvente e as substâncias de baixa massa molecular resultantes da fissuração devem ser removidos do forno em tempo hábil. A densidade do vapor do solvente e a umidade do gás afetam a evaporação e a cura durante o processo de cura, e as substâncias de baixa massa molecular afetam a suavidade e o brilho da película de tinta. Além disso, a concentração do vapor do solvente está relacionada à segurança, portanto, a remoção adequada dos resíduos é crucial para a qualidade do produto, a segurança da produção e o consumo de energia.
Considerando a qualidade do produto e a segurança da produção, a quantidade de resíduos descartados deve ser maior, mas uma grande quantidade de calor precisa ser dissipada simultaneamente, portanto, o descarte de resíduos deve ser adequado. O descarte de resíduos em um forno de combustão catalítica com circulação de ar quente geralmente corresponde a 20-30% do volume de ar quente. A quantidade de resíduos depende da quantidade de solvente utilizada, da umidade do ar e da temperatura do forno. Cerca de 40-50 m³ de resíduos (em temperatura ambiente) serão descartados quando 1 kg de solvente for utilizado. A quantidade de resíduos também pode ser estimada a partir das condições de aquecimento do forno, da resistência a riscos e do brilho do fio esmaltado. Se o forno permanecer fechado por um longo período, mas o valor da temperatura indicada ainda estiver muito alto, significa que o calor gerado pela combustão catalítica é igual ou superior ao calor consumido na secagem em estufa, e a secagem em estufa ficará fora de controle em altas temperaturas, portanto, o descarte de resíduos deve ser aumentado adequadamente. Se a temperatura do forno se mantiver elevada por um longo período, mas a indicação de temperatura não for alta, significa que o consumo de calor está excessivo e, provavelmente, a quantidade de resíduos descartados também está excessiva. Após a inspeção, a quantidade de resíduos descartados deve ser reduzida adequadamente. Quando a resistência a riscos do fio esmaltado for baixa, pode ser devido à alta umidade do gás no forno, especialmente em clima úmido de verão, quando a umidade do ar é muito alta e a umidade gerada após a combustão catalítica do vapor do solvente aumenta a umidade do gás no forno. Nesse caso, a quantidade de resíduos descartados deve ser aumentada. O ponto de orvalho do gás no forno não deve ultrapassar 25 °C. Se o brilho do fio esmaltado estiver baixo e sem brilho, também pode ser devido à baixa quantidade de resíduos descartados, pois as substâncias de baixa massa molecular resultantes das fissuras não são descartadas e permanecem aderidas à superfície da película de tinta, causando manchas.
A emissão de fumaça é um problema comum em fornos horizontais de esmaltação. De acordo com a teoria da ventilação, o gás flui sempre do ponto de alta pressão para o ponto de baixa pressão. Após o aquecimento do gás no forno, seu volume se expande rapidamente e a pressão aumenta. Quando surge uma pressão positiva no forno, ocorre a emissão de fumaça pela saída. Para restabelecer a pressão negativa, pode-se aumentar o volume de exaustão ou reduzir o volume de suprimento de ar. Se apenas uma das extremidades da saída do forno estiver emitindo fumaça, isso ocorre porque o volume de suprimento de ar nessa extremidade é muito grande e a pressão local é maior que a pressão atmosférica, impedindo a entrada de ar suplementar pela saída. A redução do volume de suprimento de ar elimina a pressão positiva local.

resfriamento
A temperatura do fio esmaltado proveniente do forno é muito alta, a película é muito macia e a resistência muito baixa. Se não for resfriada a tempo, a película será danificada após a roda guia, o que afeta a qualidade do fio esmaltado. Quando a velocidade da linha é relativamente baixa, desde que haja um certo comprimento de seção de resfriamento, o fio esmaltado pode esfriar naturalmente. Quando a velocidade da linha é alta, o resfriamento natural não atende aos requisitos, sendo necessário forçar o resfriamento, caso contrário, a velocidade da linha não poderá ser melhorada.
O resfriamento por ar forçado é amplamente utilizado. Um soprador é usado para resfriar a linha através do duto de ar e do resfriador. Observe que a fonte de ar deve ser purificada, para evitar que impurezas e poeira sejam sopradas sobre a superfície do fio esmaltado e grudem na película de tinta, causando problemas na superfície.
Embora o efeito de resfriamento a água seja muito bom, ele afetará a qualidade do fio esmaltado, fazendo com que a película contenha água, reduzindo a resistência a arranhões e solventes da película, portanto, não é adequado para uso.
lubrificação
A lubrificação do fio esmaltado tem grande influência na firmeza do enrolamento. O lubrificante utilizado deve tornar a superfície do fio esmaltado lisa, sem danificá-lo, sem afetar a resistência do carretel de enrolamento e o uso pelo operador. A quantidade ideal de óleo deve ser suficiente para que o fio esmaltado fique liso ao toque, mas sem que o óleo fique visível. Quantitativamente, 1 g de óleo lubrificante é suficiente para cobrir 1 m² de fio esmaltado.
Os métodos comuns de lubrificação incluem: lubrificação com feltro, lubrificação com couro bovino e lubrificação com rolos. Na produção, diferentes métodos de lubrificação e diferentes lubrificantes são selecionados para atender às diferentes necessidades do fio esmaltado no processo de enrolamento.

Assumir
O objetivo do recebimento e da organização do fio é enrolar o fio esmaltado de forma contínua, firme e uniforme no carretel. É necessário que o mecanismo de recebimento funcione suavemente, com baixo ruído, tensão adequada e organização regular. Nos problemas de qualidade do fio esmaltado, a proporção de devoluções devido ao recebimento e à organização inadequados do fio é muito grande, manifestando-se principalmente na alta tensão da linha de recebimento, no diâmetro do fio puxado ou no rompimento do disco de fio; na baixa tensão da linha de recebimento, o fio frouxo no carretel causa desordem no fio, e na organização irregular também causa desordem no fio. Embora a maioria desses problemas seja causada por operação inadequada, medidas necessárias também são necessárias para facilitar o trabalho dos operadores durante o processo.
A tensão da linha receptora é muito importante e é controlada principalmente pela mão do operador. De acordo com a experiência, alguns dados são apresentados a seguir: para linhas grossas de aproximadamente 1,0 mm, a tensão sem extensão é de cerca de 10%; para linhas médias, cerca de 15%; para linhas finas, cerca de 20%; e para linhas micro, cerca de 25%.
É muito importante determinar a relação entre a velocidade de linha e a velocidade de recepção de forma adequada. Uma pequena distância entre as linhas no arranjo de linhas pode facilmente causar irregularidades no alinhamento da bobina. Se a distância entre as linhas for muito pequena, ao fechar a bobina, as linhas traseiras pressionam as linhas dianteiras, atingindo uma certa altura e colapsando repentinamente, de modo que a linha traseira fique pressionada sob a linha anterior. Isso pode causar a quebra da linha durante o uso, afetando o funcionamento do equipamento. Se a distância entre as linhas for muito grande, a primeira e a segunda linhas podem se cruzar, resultando em um espaçamento excessivo entre os fios esmaltados na bobina, reduzindo a capacidade da bandeja de fios e causando irregularidades no alinhamento. Geralmente, para bandejas de fios com núcleo pequeno, a distância entre os centros das linhas deve ser três vezes o diâmetro da linha; para bobinas com diâmetro maior, a distância entre os centros das linhas deve ser de três a cinco vezes o diâmetro da linha. O valor de referência para a relação de velocidade linear é de 1:1,7 a 2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de deslocamento unidirecional da linha T (min) r – diâmetro da placa lateral do carretel (mm)
R – diâmetro do cilindro da bobina (mm) l – distância de abertura da bobina (mm)
Velocidade do fio V (m/min) d – diâmetro externo do fio esmaltado (mm)

7. Método de operação
Embora a qualidade do fio esmaltado dependa em grande parte da qualidade das matérias-primas, como tinta e fio, e das condições ideais das máquinas e equipamentos, se não lidarmos seriamente com uma série de problemas, como secagem, recozimento, velocidade e sua relação durante a operação, se não dominarmos a técnica de operação, se não realizarmos um bom trabalho no planejamento e organização do local de trabalho e se não mantivermos uma boa higiene no processo, mesmo que os clientes não estejam satisfeitos, não conseguiremos produzir fio esmaltado de alta qualidade. Portanto, o fator decisivo para um bom trabalho com fio esmaltado é o senso de responsabilidade.
1. Antes de iniciar a máquina de esmaltação por combustão catalítica com circulação de ar quente, o ventilador deve ser ligado para que o ar circule lentamente dentro do forno. Pré-aqueça o forno e a zona catalítica com aquecimento elétrico até que a temperatura da zona catalítica atinja a temperatura de ignição do catalisador especificada.
2. “Três diligências” e “três inspeções” na operação de produção.
1) Meça a espessura da película de tinta frequentemente, uma vez por hora, e calibre a posição zero da escala micrométrica antes de cada medição. Ao medir a linha, a escala micrométrica e a linha devem manter a mesma velocidade, e a linha mais larga deve ser medida em duas direções mutuamente perpendiculares.
2) Verifique frequentemente a disposição dos fios, observando atentamente o alinhamento dos fios e a tensão, e corrija-os quando necessário. Verifique também se o nível de óleo lubrificante está adequado.
3) Observe frequentemente a superfície, verificando se o fio esmaltado apresenta granulosidade, descascamento ou outros problemas decorrentes do processo de revestimento. Identifique as causas e corrija-as imediatamente. Em caso de produtos defeituosos instalados no veículo, remova o eixo o mais rápido possível.
4) Verifique o funcionamento, certifique-se de que as peças móveis estejam funcionando normalmente, preste atenção ao aperto do eixo de desenrolamento e evite que a cabeça de laminação, o fio rompido ou o diâmetro do fio diminua.
5) Verifique a temperatura, a velocidade e a viscosidade de acordo com os requisitos do processo.
6) Verificar se as matérias-primas atendem aos requisitos técnicos no processo de produção.
3. Na operação de produção de fios esmaltados, deve-se atentar também para os problemas de explosão e incêndio. A situação em caso de incêndio é a seguinte:
O primeiro problema é a combustão completa do forno, frequentemente causada pela densidade excessiva do vapor ou pela alta temperatura na seção transversal do forno; o segundo é a ignição de vários fios devido ao excesso de tinta durante a passagem dos mesmos. Para evitar incêndios, a temperatura do forno de processo deve ser rigorosamente controlada e a ventilação do forno deve ser adequada.
4. Organização após o estacionamento
O trabalho de acabamento após o estacionamento consiste principalmente na limpeza da cola antiga na boca do forno, na limpeza do tanque de tinta e da roda guia, e na higienização adequada da máquina de esmaltação e do ambiente ao redor. Para manter o tanque de tinta limpo, caso não vá utilizar a máquina imediatamente, cubra-o com papel para evitar a entrada de impurezas.

Medição de especificação
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0 µm. Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) de fios esmaltados.
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,1 mm.
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O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,1 mm.
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O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,05 mm.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,5 µm.
A especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,1 mm.
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0,1 mm.
Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) de fios esmaltados.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0 µm. Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta: O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre nu diretamente. O fio esmaltado deve ser previamente aquecido a fogo. O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor de motores de excitação em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, portanto, ele deve ser aquecido várias vezes em um curto período de tempo, caso contrário, pode queimar completamente e afetar a eficiência.
O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre nu diretamente. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro, utilizando-se o método de queima.
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, utiliza-se um micrômetro para essa medição, cuja precisão pode chegar a 0 µm. Existem métodos de medição direta e indireta para determinar a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta: O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre nu diretamente. O fio esmaltado deve ser queimado previamente, utilizando-se o método de queima. O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor de motores de excitação em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, portanto, deve ser queimado várias vezes em um curto período de tempo, caso contrário, pode queimar completamente e afetar a eficiência. Após a queima, limpe a tinta queimada com um pano e, em seguida, meça o diâmetro do fio de cobre nu com um micrômetro. O diâmetro do fio de cobre nu corresponde à especificação do fio esmaltado. Uma lamparina a álcool ou uma vela podem ser utilizadas para queimar o fio esmaltado. Medição indireta:
Medição indireta: O método de medição indireta consiste em medir o diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a camada de esmalte) e, em seguida, determinar a medida do diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a camada de esmalte). Este método não utiliza fogo para queimar o fio esmaltado e apresenta alta eficiência. Se você souber o modelo específico do fio de cobre esmaltado, a verificação da especificação (diâmetro) do fio esmaltado será mais precisa. [Experiência] Independentemente do método utilizado, recomenda-se que o número de fios ou partes diferentes seja medido três vezes para garantir a precisão da medição.