Padrão do produto
eu. Fio esmaltado
1.1 padrão de produto de fio redondo esmaltado: padrão da série gb6109-90; padrão de controle interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 padrão de produto de fio plano esmaltado: série gb/t7095-1995
Padrão para métodos de teste de fios redondos e planos esmaltados: gb/t4074-1999
Linha de embrulho de papel
2.1 padrão de produto de fio redondo para embrulho de papel: gb7673.2-87
2.2 padrão de produto de fio plano enrolado em papel: gb7673.3-87
Padrão para métodos de teste de fios redondos e planos enrolados em papel: gb/t4074-1995
padrão
Padrão do produto: gb3952.2-89
Padrão de método: gb4909-85, gb3043-83
Fio de cobre desencapado
4.1 padrão de produto de fio redondo de cobre nu: gb3953-89
4.2 padrão de produto de fio plano de cobre nu: gb5584-85
Padrão de método de teste: gb4909-85, gb3048-83
Fio de enrolamento
Fio redondo gb6i08.2-85
Fio plano gb6iuo.3-85
A norma enfatiza principalmente a série de especificações e o desvio de dimensão
Os padrões estrangeiros são os seguintes:
Padrão de produto japonês sc3202-1988, padrão de método de teste: jisc3003-1984
Padrão Americano wml000-1997
Comissão Eletrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. O fio esmaltado de acetal, com grau térmico de 105 e 120, possui boa resistência mecânica, adesão, óleo de transformador e resistência ao refrigerante. No entanto, o produto tem baixa resistência à umidade, baixa temperatura de ruptura de amolecimento térmico, fraco desempenho do solvente misto durável de álcool benzeno e assim por diante. Apenas uma pequena quantidade é usada para enrolar transformadores imersos em óleo e motores cheios de óleo.
Fio esmaltado
Fio esmaltado
2. o grau de calor da linha de revestimento de poliéster comum de poliéster e poliéster modificado é 130, e o nível de calor da linha de revestimento modificada é 155. A resistência mecânica do produto é alta e tem boa elasticidade, adesão, desempenho elétrico e resistência a solventes. O ponto fraco é a baixa resistência ao calor e ao impacto e a baixa resistência à umidade. É a maior variedade na China, representando cerca de dois terços, e amplamente utilizada em vários motores, elétricos, instrumentos, equipamentos de telecomunicações e eletrodomésticos.
3. Fio de revestimento de poliuretano; grau térmico 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto são soldagem direta, resistência a altas frequências, fácil coloração e boa resistência à umidade. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e instrumentos. O ponto fraco deste produto é que a resistência mecânica é ligeiramente fraca, a resistência ao calor não é alta e a flexibilidade e adesão da linha de produção são fracas. Portanto, as especificações de produção deste produto são linhas pequenas e microfinas.
4. fio de revestimento de tinta composto de imida de poliéster / poliamida, grau térmico 180, o produto tem bom desempenho de impacto de resistência ao calor, alta temperatura de amolecimento e ruptura, excelente resistência mecânica, boa resistência a solventes e desempenho de resistência ao gelo. O ponto fraco é que é fácil de hidrolisar em condições fechadas e amplamente utilizado em enrolamentos como motores, aparelhos elétricos, instrumentos, ferramentas elétricas, transformadores de potência do tipo seco e assim por diante.
5. O sistema de fio de revestimento de revestimento composto de poliéster IMIM / poliamida imida é amplamente utilizado na linha de revestimento resistente ao calor nacional e estrangeira, seu grau de calor é 200, o produto tem alta resistência ao calor e também tem as características de resistência ao gelo, resistência ao frio e radiação resistência, alta resistência mecânica, desempenho elétrico estável, boa resistência química e resistência ao frio e forte capacidade de sobrecarga. É amplamente utilizado em compressores de refrigeradores, compressores de ar condicionado, ferramentas elétricas, motores e motores à prova de explosão e aparelhos elétricos sob alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistência à radiação, sobrecarga e outras condições.
teste
Após a fabricação do produto, se sua aparência, tamanho e desempenho atendem aos padrões técnicos do produto e aos requisitos do acordo técnico do usuário, ele deve ser avaliado por inspeção. Após medição e teste, comparados com as normas técnicas do produto ou com o acordo técnico do usuário, os qualificados são qualificados, caso contrário, são desqualificados. Através da inspeção, pode-se refletir a estabilidade da qualidade da linha de revestimento e a racionalidade da tecnologia do material. Portanto, a inspeção de qualidade tem a função de fiscalização, prevenção e identificação. O conteúdo de inspeção da linha de revestimento inclui: aparência, inspeção dimensional e medição e teste de desempenho. O desempenho inclui propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas. Agora explicamos principalmente a aparência e o tamanho.
superfície
(aparência) deve ser liso e liso, com cor uniforme, sem partículas, sem oxidação, cabelo, superfície interna e externa, manchas pretas, remoção de tinta e outros defeitos que afetem o desempenho. O arranjo da linha deve ser plano e firme ao redor do disco online, sem pressionar a linha e retrair livremente. Existem muitos fatores que afetam a superfície, relacionados a matérias-primas, equipamentos, tecnologia, meio ambiente e outros fatores.
tamanho
2.1 as dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensão externa (diâmetro externo) d, diâmetro do condutor D, desvio do condutor △ D, circularidade do condutor F, espessura da película de tinta t
2.1.1 diâmetro externo refere-se ao diâmetro medido após o condutor ser revestido com uma película de tinta isolante.
2.1.2 O diâmetro do condutor refere-se ao diâmetro do fio metálico após a remoção da camada de isolamento.
2.1.3 desvio do condutor refere-se à diferença entre o valor medido do diâmetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 o valor da não circularidade (f) refere-se à diferença máxima entre a leitura máxima e a leitura mínima medida em cada seção do condutor.
2.2 método de medição
2.2.1 ferramenta de medição: micrômetro micrômetro, precisão o.002mm
Quando a tinta envolve o fio redondo d <0,100 mm, a força é 0,1-1,0n, e a força é 1-8n quando D é ≥ 0,100 mm; a força da linha plana revestida com tinta é 4-8n.
2.2.2 diâmetro externo
2.2.2.1 (linha circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for inferior a 0,200 mm, meça o diâmetro externo uma vez em 3 posições a 1 m de distância, registre 3 valores de medição e tome o valor médio como o diâmetro externo.
2.2.2.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for superior a 0,200 mm, o diâmetro externo é medido 3 vezes em cada posição em duas posições separadas por 1 m, e 6 valores de medição são registrados, e o valor médio é considerado o diâmetro externo.
2.2.2.3 a dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez nas posições de 100 mm3, e o valor médio dos três valores medidos deve ser tomado como a dimensão total da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 tamanho do condutor
2.2.3.1 (fio circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for inferior a 0,200mm, o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor em 3 posições distantes 1m uma da outra. O diâmetro do condutor deve ser medido uma vez: considere seu valor médio como o diâmetro do condutor.
2.2.3.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, remova o isolamento por qualquer método sem danificar o condutor, e meça separadamente em três posições distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do condutor, e tome o valor médio dos três valores de medição como o diâmetro do condutor.
2.2.2.3 (fio plano) estão separados por 10 mm3 e o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor. A dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez, respectivamente, e o valor médio dos três valores de medição deve ser considerado como o tamanho do condutor da borda larga e da borda estreita.
2.3 cálculo
2.3.1 desvio = D medido – D nominal
2.3.2 f = diferença máxima em qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3t = medição DD
Exemplo 1: há uma placa de fio esmaltado qz-2/130 0,71omm e o valor da medição é o seguinte
O diâmetro externo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diâmetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. O diâmetro externo, diâmetro do condutor, desvio, valor F, espessura da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709mm, desvio = D nominal medido = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A medição mostra que o tamanho da linha de revestimento atende aos requisitos padrão.
2.3.4 linha plana: filme de tinta espessado 0,11 < e ≤ 0,16 mm, filme de tinta comum 0,06 ＜ e < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, quando o diâmetro externo de AB não for superior a Amax e Bmax, a espessura do filme pode exceder &max, o desvio da dimensão nominal a (b) a (b ) < 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) < 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a linha plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensões medidas a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6.260, 6.258, 6.259. A espessura, o diâmetro externo e o condutor da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340;b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Espessura do filme: 2,473-2,340 = 0,133 mm no lado A e 6,499-6,259 = 0,190 mm no lado B.
A razão para o tamanho não qualificado do condutor é principalmente devido à tensão de implantação durante a pintura, ajuste inadequado do aperto dos clipes de feltro em cada parte, ou rotação inflexível da implantação e da roda guia, e estiramento fino do fio, exceto para o oculto defeitos ou especificações irregulares do condutor semiacabado.
A principal razão para o tamanho de isolamento não qualificado da película de tinta é que o feltro não está devidamente ajustado ou o molde não está devidamente encaixado e o molde não está instalado corretamente. Além disso, a mudança na velocidade do processo, na viscosidade da tinta, no conteúdo de sólidos e assim por diante também afetará a espessura do filme de tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 o alongamento reflete a plasticidade do material, que é utilizado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 ângulo de retorno elástico e suavidade refletem a deformação elástica dos materiais, que pode ser usada para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) grau de recozimento.
3.1.3 a tenacidade do filme de tinta inclui enrolamento e estiramento, ou seja, a deformação por estiramento permitida do filme de tinta que não rompe com a deformação por estiramento do condutor.
3.1.4 a adesão da película de tinta inclui quebra e descascamento rápidos. A capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor é avaliada principalmente.
3.1.5 O teste de resistência a arranhões do filme de tinta de arame esmaltado reflete a resistência do filme de tinta contra arranhões mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de amolecimento.
3.2.1 o choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob a ação do estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: pintura, fio de cobre e processo de esmaltagem.
3.2.3 o desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade da película de tinta do fio esmaltado de suportar deformação térmica sob força mecânica, ou seja, a capacidade da película de tinta sob pressão de plastificar e amolecer em alta temperatura . O desempenho de amolecimento térmico e quebra do filme de fio esmaltado depende da estrutura molecular do filme e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 propriedades elétricas incluem: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
3.3.1 tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme; (2) circularidade do filme; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole. Seus principais fatores de influência são: (1) matérias-primas; (2) processo de operação; (3) equipamento.
3.3.3 A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido em unidade de comprimento. É afetado principalmente por: (1) grau de recozimento; (2) equipamentos esmaltados.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 resistência a solventes: geralmente o fio esmaltado passa pelo processo de impregnação após o enrolamento. O solvente no verniz de impregnação tem diferentes graus de efeito de expansão na película de tinta, especialmente em temperaturas mais altas. A resistência química do filme de arame esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições da tinta, o processo de esmaltação também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 o desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover a película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência da tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 o alongamento reflete a plasticidade do material e é utilizado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 ângulo de retorno elástico e suavidade refletem a deformação elástica do material e podem ser usados ​​para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) grau de recozimento.
3.1.3 a tenacidade do filme de tinta inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação por tração permitida do filme de tinta não rompe com a deformação por tração do condutor.
3.1.4 a adesão do filme inclui fratura e lascamento rápidos. A capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor foi avaliada.
3.1.5 o teste de resistência a arranhões do filme de fio esmaltado reflete a resistência do filme contra arranhões mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de amolecimento.
3.2.1 choque térmico do fio esmaltado refere-se à resistência ao calor da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: pintura, fio de cobre e processo de esmaltagem.
3.2.3 o desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme do fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de plastificar e amolecer sob alta temperatura sob o ação de pressão. As propriedades térmicas de amolecimento e quebra do filme de fio esmaltado dependem da estrutura molecular e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 o desempenho elétrico inclui: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência DC.
3.3.1 tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão do filme de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura do filme; (2) circularidade do filme; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole. Os principais fatores que influenciam são: (1) matérias-primas; (2) processo de operação; (3) equipamento.
3.3.3 A resistência DC refere-se ao valor da resistência medido em unidade de comprimento. É afetado principalmente pelos seguintes fatores: (1) grau de recozimento; (2) equipamento de esmalte.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 resistência a solventes: geralmente o fio esmaltado deve ser impregnado após o enrolamento. O solvente no verniz de impregnação tem diferentes efeitos de dilatação no filme, especialmente em temperaturas mais altas. A resistência química do filme de arame esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições de revestimento, o processo de revestimento também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 o desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover a película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência do revestimento

processo tecnológico
Pagamento → recozimento → pintura → cozimento → resfriamento → lubrificação → absorção
Preparando
Numa operação normal do esmaltador, a maior parte da energia e força física do operador são consumidas na parte de compensação. Substituir a bobina de compensação faz com que o operador pague muito trabalho, e a junta é fácil de produzir problemas de qualidade e falhas de operação. O método eficaz é a implantação de grande capacidade.
A chave para compensar é controlar a tensão. Quando a tensão é alta, não só tornará o condutor mais fino, mas também afetará muitas propriedades do fio esmaltado. Pela aparência, o fio fino tem pouco brilho; do ponto de vista do desempenho, o alongamento, a resiliência, a flexibilidade e o choque térmico do fio esmaltado são afetados. A tensão da linha de pagamento é muito pequena, a linha é fácil de pular, o que faz com que a linha de tração e a linha toquem a boca do forno. Ao estabelecer, o maior medo é que a tensão do semicírculo seja grande e a tensão do semicírculo seja pequena. Isso não só deixará o fio solto e quebrado, mas também causará uma grande batida do fio no forno, resultando na falha na fusão e no toque do fio. A tensão de compensação deve ser uniforme e adequada.
É muito útil instalar o conjunto de rodas motorizadas na frente do forno de recozimento para controlar a tensão. A tensão máxima de não alongamento do fio de cobre flexível é de cerca de 15kg/mm2 à temperatura ambiente, 7kg/mm2 a 400 ℃, 4kg/mm2 a 460 ℃ e 2kg/mm2 a 500 ℃. No processo normal de revestimento do fio esmaltado, a tensão do fio esmaltado deve ser significativamente menor que a tensão sem extensão, que deve ser controlada em cerca de 50%, e a tensão de assentamento deve ser controlada em cerca de 20% da tensão sem extensão. .
O dispositivo de compensação do tipo rotação radial é geralmente usado para carretéis de grande tamanho e grande capacidade; o dispositivo de compensação do tipo extremidade ou tipo escova é geralmente usado para condutores de tamanho médio; O dispositivo de compensação do tipo escova ou do tipo luva de cone duplo é geralmente usado para condutores de tamanho micro.
Não importa qual método de pagamento seja adotado, existem requisitos rigorosos para a estrutura e qualidade da bobina de fio de cobre nu
—-A superfície deve ser lisa para garantir que o fio não seja arranhado
—- Existem ângulos de raio r de 2-4 mm em ambos os lados do núcleo do eixo e dentro e fora da placa lateral, de modo a garantir a configuração equilibrada no processo de configuração
—-Após o processamento do carretel, os testes de equilíbrio estático e dinâmico devem ser realizados
—-O diâmetro do núcleo do eixo do dispositivo de compensação da escova: o diâmetro da placa lateral é inferior a 1:1,7; o diâmetro do dispositivo de compensação da extremidade é inferior a 1:1,9, caso contrário, o fio será quebrado quando for desembolsado para o núcleo do eixo.

recozimento
O objetivo do recozimento é fazer com que o condutor endureça devido à mudança da rede no processo de trefilação da matriz aquecida a uma determinada temperatura, para que a suavidade exigida pelo processo possa ser restaurada após o rearranjo da rede molecular. Ao mesmo tempo, o lubrificante e o óleo residuais na superfície do condutor durante o processo de trefilação podem ser removidos, para que o fio possa ser facilmente pintado e a qualidade do fio esmaltado possa ser garantida. O mais importante é garantir que o fio esmaltado tenha flexibilidade e alongamento adequados no processo de utilização como enrolamento, e ao mesmo tempo ajuda a melhorar a condutividade.
Quanto maior for a deformação do condutor, menor será o alongamento e maior será a resistência à tração.
Existem três maneiras comuns de recozer fio de cobre: ​​recozimento de bobina; recozimento contínuo em trefiladeira; recozimento contínuo em máquina de esmaltagem. Os dois primeiros métodos não atendem aos requisitos do processo de esmaltação. O recozimento da bobina só pode amolecer o fio de cobre, mas o desengorduramento não está completo. Como o fio fica macio após o recozimento, a flexão aumenta durante o pagamento. O recozimento contínuo na trefiladeira pode amolecer o fio de cobre e remover a graxa da superfície, mas após o recozimento, o fio de cobre macio enrolou-se na bobina e formou muitas dobras. O recozimento contínuo antes da pintura no esmaltador pode não só atingir o objetivo de amolecer e desengordurar, mas também o fio recozido é muito reto, diretamente no dispositivo de pintura, podendo ser revestido com película de tinta uniforme.
A temperatura do forno de recozimento deve ser determinada de acordo com o comprimento do forno de recozimento, especificação do fio de cobre e velocidade da linha. Na mesma temperatura e velocidade, quanto mais longo for o forno de recozimento, mais completa será a recuperação da rede condutora. Quando a temperatura de recozimento é baixa, quanto maior for a temperatura do forno, melhor será o alongamento. Mas quando a temperatura de recozimento é muito alta, o fenômeno oposto aparecerá. Quanto maior for a temperatura de recozimento, menor será o alongamento e a superfície do fio perderá brilho, mesmo quebradiça.
A temperatura muito alta do forno de recozimento não afeta apenas a vida útil do forno, mas também queima facilmente o fio quando ele é parado para acabamento, quebrado e rosqueado. A temperatura máxima do forno de recozimento deve ser controlada em cerca de 500 ℃. É eficaz selecionar o ponto de controle de temperatura na posição aproximada da temperatura estática e dinâmica, adotando o controle de temperatura de dois estágios para o forno.
O cobre é fácil de oxidar em altas temperaturas. O óxido de cobre é muito solto e a película de tinta não pode ser firmemente fixada ao fio de cobre. O óxido de cobre tem efeito catalítico no envelhecimento da película de tinta e tem efeitos adversos na flexibilidade, choque térmico e envelhecimento térmico do fio esmaltado. Se o condutor de cobre não estiver oxidado, é necessário manter o condutor de cobre fora de contato com o oxigênio do ar em alta temperatura, portanto deve haver gás de proteção. A maioria dos fornos de recozimento são selados com água em uma extremidade e abertos na outra. A água no tanque de água do forno de recozimento tem três funções: fechar a boca do forno, resfriar o fio e gerar vapor como gás de proteção. No início da partida, como há pouco vapor no tubo de recozimento, o ar não pode ser removido a tempo, então uma pequena quantidade de solução de álcool e água (1:1) pode ser despejada no tubo de recozimento. (preste atenção para não derramar álcool puro e controle a dosagem)
A qualidade da água no tanque de recozimento é muito importante. As impurezas na água deixarão o fio impuro, afetarão a pintura, não conseguindo formar uma película lisa. O teor de cloro da água recuperada deve ser inferior a 5 mg/L e a condutividade deve ser inferior a 50 μ Ω/cm. Os íons cloreto fixados na superfície do fio de cobre corroerão o fio de cobre e a película de tinta após um período de tempo e produzirão manchas pretas na superfície do fio na película de tinta do fio esmaltado. Para garantir a qualidade, a pia deve ser limpa regularmente.
A temperatura da água no tanque também é necessária. A alta temperatura da água favorece a ocorrência de vapor para proteger o fio de cobre recozido. O fio que sai da caixa d'água não é fácil de transportar água, mas não favorece o resfriamento do fio. Embora a baixa temperatura da água tenha um papel refrescante, há muita água no fio, o que não favorece a pintura. Geralmente, a temperatura da água da linha grossa é mais baixa e a da linha fina é mais alta. Quando o fio de cobre sai da superfície da água, ouve-se o som de vaporização e respingos de água, indicando que a temperatura da água está muito alta. Geralmente, a linha grossa é controlada a 50 ~ 60 ℃, a linha do meio é controlada a 60 ~ 70 ℃ e a linha fina é controlada a 70 ~ 80 ℃. Devido à sua alta velocidade e sério problema de transporte de água, a linha fina deve ser seca com ar quente.

Pintura
Pintura é o processo de revestimento do fio de revestimento no condutor metálico para formar um revestimento uniforme com uma certa espessura. Isto está relacionado a vários fenômenos físicos dos métodos líquidos e de pintura.
1. fenômenos físicos
1) Viscosidade quando o líquido flui, a colisão entre moléculas faz com que uma molécula se mova com outra camada. Devido à força de interação, a última camada de moléculas obstrui o movimento da camada anterior de moléculas, apresentando assim a atividade de pegajosidade, que é chamada de viscosidade. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações de condutores requerem diferentes viscosidades de tinta. A viscosidade está relacionada principalmente ao peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da tinta é grande. É utilizado para pintar linhas ásperas, pois as propriedades mecânicas do filme obtidas pelo alto peso molecular são melhores. A resina com pequena viscosidade é usada para revestir linhas finas, e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de ser revestido uniformemente, e o filme de tinta é liso.
2) Existem moléculas ao redor das moléculas dentro do líquido de tensão superficial. A gravidade entre essas moléculas pode atingir um equilíbrio temporário. Por um lado, a força de uma camada de moléculas na superfície do líquido está sujeita à gravidade das moléculas do líquido, e sua força aponta para a profundidade do líquido, por outro lado, está sujeita à gravidade das moléculas do gás. No entanto, as moléculas de gás são menores que as moléculas de líquido e estão distantes. Portanto, as moléculas na camada superficial do líquido podem ser alcançadas. Devido à gravidade dentro do líquido, a superfície do líquido encolhe tanto quanto possível para formar um cordão redondo. A área de superfície da esfera é a menor na mesma geometria de volume. Se o líquido não for afetado por outras forças, ele será sempre esférico sob a tensão superficial.
De acordo com a tensão superficial da superfície do líquido da tinta, a curvatura da superfície irregular é diferente e a pressão positiva de cada ponto é desequilibrada. Antes de entrar no forno de pintura, o líquido da tinta na parte espessa flui para o local fino pela tensão superficial, de modo que o líquido da tinta seja uniforme. Este processo é chamado de processo de nivelamento. A uniformidade da película de tinta é afetada pelo efeito do nivelamento e também pela gravidade. É ambos o resultado da força resultante.
Após a confecção do feltro com tinta condutora, há um processo de repuxamento. Como o fio é revestido com feltro, o formato do líquido da tinta é oliva. Neste momento, sob a ação da tensão superficial, a solução de tinta supera a viscosidade da própria tinta e em um momento se transforma em um círculo. O processo de desenho e arredondamento da solução de tinta é mostrado na figura:
1 – condutor de tinta no feltro 2 – momento de saída do feltro 3 – o líquido da tinta é arredondado devido à tensão superficial
Se a especificação do fio for pequena, a viscosidade da tinta será menor e o tempo necessário para desenhar o círculo será menor; se a especificação do fio aumentar, a viscosidade da tinta aumenta e o tempo de rodada necessário também é maior. Em tintas de alta viscosidade, às vezes a tensão superficial não consegue superar o atrito interno da tinta, o que causa uma camada de tinta irregular.
Quando o fio revestido é sentido, ainda existe um problema de gravidade no processo de trefilação e arredondamento da camada de tinta. Se o tempo de ação do círculo de tração for curto, o ângulo agudo da azeitona desaparecerá rapidamente, o tempo de efeito da ação da gravidade sobre ele será muito curto e a camada de tinta no condutor será relativamente uniforme. Se o tempo de desenho for maior, o ângulo agudo em ambas as extremidades será longo e o tempo de ação da gravidade será maior. Neste momento, a camada de tinta líquida no canto agudo tem tendência de fluxo descendente, o que torna a camada de tinta em áreas locais mais espessa, e a tensão superficial faz com que a tinta líquida se transforme em uma bola e se transforme em partículas. Como a gravidade é muito proeminente quando a camada de tinta é espessa, não é permitido que seja muito espessa quando cada demão é aplicada, o que é uma das razões pelas quais “tinta fina é usada para revestir mais de uma demão” ao revestir a linha de revestimento .
Ao revestir linha fina, se for espessa, ela se contrai sob a ação da tensão superficial, formando lã ondulada ou em formato de bambu.
Se houver rebarbas muito finas no condutor, a rebarba não é fácil de pintar sob a ação da tensão superficial, e é fácil de perder e afinar, o que provoca o furo da agulha do fio esmaltado.
Se o condutor redondo for oval, sob a ação de pressão adicional, a camada líquida de tinta é fina nas duas extremidades do eixo longo elíptico e mais espessa nas duas extremidades do eixo curto, o que resulta em um fenômeno significativo de não uniformidade. Portanto, a circularidade do fio de cobre redondo usado para fio esmaltado deve atender aos requisitos.
Quando a bolha é produzida na tinta, a bolha é o ar envolvido na solução de tinta durante a agitação e alimentação. Devido à pequena proporção de ar, ele sobe para a superfície externa por flutuabilidade. No entanto, devido à tensão superficial do líquido da tinta, o ar não consegue romper a superfície e permanecer no líquido da tinta. Este tipo de tinta com bolha de ar é aplicada na superfície do fio e entra no forno de embalagem de tinta. Após o aquecimento, o ar se expande rapidamente e o líquido da tinta é pintado. Quando a tensão superficial do líquido é reduzida devido ao calor, a superfície da linha de revestimento não fica lisa.
3) O fenômeno de umedecimento é que as gotas de mercúrio encolhem em elipses na placa de vidro e as gotas de água se expandem na placa de vidro para formar uma camada fina com centro ligeiramente convexo. O primeiro é um fenômeno não molhante e o último é um fenômeno úmido. A molhagem é uma manifestação de forças moleculares. Se a gravidade entre as moléculas de um líquido for menor do que entre o líquido e o sólido, o líquido umedece o sólido e então o líquido pode revestir uniformemente a superfície do sólido; se a gravidade entre as moléculas do líquido for maior do que entre o líquido e o sólido, o líquido não poderá molhar o sólido e o líquido encolherá até formar uma massa na superfície sólida. É um grupo. Todos os líquidos podem umedecer alguns sólidos e outros não. O ângulo entre a linha tangente do nível do líquido e a linha tangente da superfície sólida é denominado ângulo de contato. O ângulo de contato é inferior a 90 ° líquido úmido sólido e o líquido não molha o sólido a 90 ° ou mais.
Se a superfície do fio de cobre estiver brilhante e limpa, uma camada de tinta poderá ser aplicada. Se a superfície estiver manchada com óleo, o ângulo de contato entre o condutor e a interface do líquido da tinta será afetado. O líquido da tinta mudará de umectante para não umectante. Se o fio de cobre for duro, o arranjo irregular da rede molecular da superfície exerce pouca atração sobre a tinta, o que não favorece o umedecimento do fio de cobre pela solução de laca.
4) Fenômeno capilar o líquido na parede do tubo aumenta, e o líquido que não umedece a parede do tubo diminui no tubo é chamado de fenômeno capilar. Isto se deve ao fenômeno de molhamento e ao efeito da tensão superficial. A pintura de feltro consiste em usar o fenômeno capilar. Quando o líquido umedece a parede do tubo, o líquido sobe ao longo da parede do tubo para formar uma superfície côncava, o que aumenta a área superficial do líquido, e a tensão superficial deve fazer com que a superfície do líquido encolha ao mínimo. Sob esta força, o nível do líquido será horizontal. O líquido no tubo aumentará com o aumento até que o efeito do umedecimento e da tensão superficial puxe para cima e o peso da coluna de líquido no tubo atinja o equilíbrio, o líquido no tubo irá parar de subir. Quanto mais fino o capilar, menor a gravidade específica do líquido, menor o ângulo de contato de umedecimento, maior a tensão superficial, maior o nível do líquido no capilar, mais óbvio o fenômeno capilar.

2. Método de pintura em feltro
A estrutura do método de pintura em feltro é simples e a operação é conveniente. Contanto que o feltro esteja preso nos dois lados do fio com a tala de feltro, as características soltas, macias, elásticas e porosas do feltro são usadas para formar o orifício do molde, raspar o excesso de tinta no fio, absorver , armazene, transporte e prepare o líquido da tinta através do fenômeno capilar, e aplique o líquido da tinta uniforme na superfície do fio.
O método de revestimento de feltro não é adequado para tinta de fio esmaltado com volatilização de solvente muito rápida ou viscosidade muito alta. A volatilização muito rápida do solvente e a viscosidade muito alta bloquearão os poros do feltro e perderão rapidamente sua boa elasticidade e capacidade de sifão capilar.
Ao usar o método de pintura em feltro, deve-se prestar atenção a:
1) A distância entre a pinça de feltro e a entrada do forno. Considerando a força resultante de nivelamento e gravidade após a pintura, os fatores de suspensão da linha e gravidade da tinta, a distância entre o feltro e o tanque de tinta (máquina horizontal) é de 50-80mm, e a distância entre o feltro e a boca do forno é de 200-250mm.
2) Especificações do feltro. Ao revestir especificações grosseiras, o feltro deve ser largo, espesso, macio, elástico e ter muitos poros. O feltro é fácil de formar furos de molde relativamente grandes no processo de pintura, com grande quantidade de armazenamento de tinta e entrega rápida. É necessário que seja estreito, fino, denso e com poros pequenos na aplicação de linha fina. O feltro pode ser embrulhado com pano de algodão ou tecido de camiseta para formar uma superfície fina e macia, para que a quantidade de pintura seja pequena e uniforme.
Requisitos de dimensão e densidade do feltro revestido
Especificação mm largura × espessura densidade g/cm3 especificação mm largura × espessura densidade g/cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 abaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A qualidade do feltro. Para a pintura, é necessário feltro de lã de alta qualidade com fibra fina e longa (fibra sintética com excelente resistência ao calor e ao desgaste tem sido usada para substituir o feltro de lã em países estrangeiros). 5%, pH = 7, espessura lisa e uniforme.
4) Requisitos para tala de feltro. A tala deve ser aplainada e processada com precisão, sem ferrugem, mantendo uma superfície plana de contato com o feltro, sem entortar e deformar. Talas de pesos diferentes devem ser preparadas com diâmetros de fio diferentes. O aperto do feltro deve ser controlado pela gravidade própria da tala, tanto quanto possível, e deve-se evitar que seja comprimido por parafuso ou mola. O método de compactação por autogravidade pode tornar o revestimento de cada rosca bastante consistente.
5) O feltro deve combinar bem com a tinta fornecida. Sob a condição de que o material da tinta permaneça inalterado, a quantidade de tinta fornecida pode ser controlada ajustando a rotação do rolo transportador de tinta. A posição do feltro, da tala e do condutor deve ser disposta de modo que o orifício da matriz de formação fique nivelado com o condutor, de modo a manter a pressão uniforme do feltro sobre o condutor. A posição horizontal da roda guia da máquina de esmaltação horizontal deve ser inferior à parte superior do rolo de esmaltação, e a altura da parte superior do rolo de esmaltação e o centro da camada intermediária de feltro devem estar na mesma linha horizontal. Para garantir a espessura do filme e o acabamento do fio esmaltado, é adequado utilizar pequena circulação para abastecimento de tinta. O líquido da tinta é bombeado para a caixa de tinta grande e a tinta de circulação é bombeada da caixa de tinta grande para o pequeno tanque de tinta. Com o consumo de tinta, o pequeno tanque de tinta é continuamente complementado pela tinta na grande caixa de tinta, de modo que a tinta no pequeno tanque mantém viscosidade e conteúdo sólido uniformes.
6) Após um período de uso, os poros do feltro revestido serão bloqueados por pó de cobre no fio de cobre ou outras impurezas na tinta. O fio quebrado, o fio preso ou a junta na produção também arranharão e danificarão a superfície macia e uniforme do feltro. A superfície do fio será danificada pelo atrito prolongado com o feltro. A radiação de temperatura na boca do forno irá endurecer o feltro, por isso ele precisa ser substituído regularmente.
7) A pintura em feltro tem suas desvantagens inevitáveis. Substituição frequente, baixa taxa de utilização, aumento de resíduos, grande perda de feltro; a espessura do filme entre as linhas não é fácil de atingir; é fácil causar excentricidade cinematográfica; a velocidade é limitada. Porque o atrito causado pelo movimento relativo entre o fio e o feltro quando a velocidade do fio é muito rápida, produzirá calor, alterará a viscosidade da tinta e até queimará o feltro; a operação inadequada trará o feltro para dentro da fornalha e causará acidentes de incêndio; existem fios de feltro na película do fio esmaltado, o que terá efeitos adversos no fio esmaltado resistente a altas temperaturas; não pode ser usada tinta de alta viscosidade, o que aumentará o custo.

3. Passe de pintura
O número de passagens de pintura é afetado pelo conteúdo de sólidos, viscosidade, tensão superficial, ângulo de contato, velocidade de secagem, método de pintura e espessura do revestimento. A tinta geral para arame esmaltado deve ser revestida e cozida muitas vezes para que o solvente evapore completamente, a reação da resina seja completa e um bom filme seja formado.
Velocidade de pintura tinta conteúdo sólido tensão superficial tinta viscosidade método de pintura
Molde de feltro alto e baixo, rápido e lento, de tamanho alto e baixo, grosso e fino
Quantas vezes de pintura
O primeiro revestimento é a chave. Se for muito fino, o filme produzirá certa permeabilidade ao ar, o condutor de cobre será oxidado e, finalmente, a superfície do fio esmaltado florescerá. Se for muito espesso, a reação de reticulação pode não ser suficiente e a adesão do filme diminuirá, e a tinta encolherá na ponta após quebrar.
A última camada é mais fina, o que é benéfico para a resistência a riscos do fio esmaltado.
Na produção de linha de especificação fina, o número de passagens de pintura afeta diretamente a aparência e o desempenho do furo.

cozimento
Depois que o fio é pintado, ele entra no forno. Primeiro, o solvente da tinta é evaporado e depois solidificado para formar uma camada de película de tinta. Depois é pintado e assado. Todo o processo de cozimento é concluído repetindo-o várias vezes.
1. Distribuição da temperatura do forno
A distribuição da temperatura do forno tem grande influência no cozimento do fio esmaltado. Existem dois requisitos para a distribuição da temperatura do forno: temperatura longitudinal e temperatura transversal. A exigência longitudinal de temperatura é curvilínea, ou seja, de baixa para alta e depois de alta para baixa. A temperatura transversal deve ser linear. A uniformidade da temperatura transversal depende do aquecimento, preservação do calor e convecção de gás quente do equipamento.
O processo de esmaltagem exige que o forno de esmaltagem atenda aos requisitos de
a) Controle preciso de temperatura, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pode ser ajustada e a temperatura máxima da zona de cura pode atingir 550 ℃
c) A diferença transversal de temperatura não deve exceder 5 ℃.
Existem três tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do ar e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno é medida pelo termopar colocado no ar, e a temperatura é geralmente próxima da temperatura do gás no forno. Fonte T > gás t > tinta T > fio t (tinta T é a temperatura das mudanças físicas e químicas da tinta no forno). Geralmente, a tinta T é cerca de 100 ℃ menor que o gás t.
O forno é dividido longitudinalmente em zona de evaporação e zona de solidificação. A área de evaporação é dominada pelo solvente de evaporação e a área de cura é dominada pelo filme de cura.
2. Evaporação
Depois que a tinta isolante é aplicada ao condutor, o solvente e o diluente evaporam durante o cozimento. Existem duas formas de líquido para gás: evaporação e ebulição. As moléculas da superfície do líquido que entram no ar são chamadas de evaporação, que pode ocorrer em qualquer temperatura. Afetadas pela temperatura e densidade, alta temperatura e baixa densidade podem acelerar a evaporação. Quando a densidade atinge um determinado valor, o líquido não evapora mais e fica saturado. As moléculas dentro do líquido se transformam em gás para formar bolhas e subir à superfície do líquido. As bolhas estouram e liberam vapor. O fenômeno em que as moléculas dentro e na superfície do líquido vaporizam ao mesmo tempo é chamado de ebulição.
A película de fio esmaltado deve ser lisa. A vaporização do solvente deve ser realizada na forma de evaporação. A fervura não é absolutamente permitida, caso contrário aparecerão bolhas e partículas peludas na superfície do fio esmaltado. Com a evaporação do solvente na tinta líquida, a tinta isolante fica cada vez mais espessa, e o tempo para o solvente dentro da tinta líquida migrar para a superfície torna-se maior, principalmente para o fio esmaltado grosso. Devido à espessura da tinta líquida, o tempo de evaporação precisa ser maior para evitar a vaporização do solvente interno e obter um filme liso.
A temperatura da zona de evaporação depende do ponto de ebulição da solução. Se o ponto de ebulição for baixo, a temperatura da zona de evaporação será menor. Porém, a temperatura da tinta na superfície do fio é transferida da temperatura do forno, mais a absorção de calor da evaporação da solução, a absorção de calor do fio, então a temperatura da tinta na superfície do fio é muito inferior à temperatura do forno.
Embora haja etapa de evaporação no cozimento de esmaltes de granulação fina, o solvente evapora em muito pouco tempo devido à fina camada do fio, de modo que a temperatura na zona de evaporação pode ser mais elevada. Se o filme necessitar de temperatura mais baixa durante a cura, como fio esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporação é maior que na zona de cura. Se a temperatura da zona de evaporação for baixa, a superfície do fio esmaltado formará fios encolhíveis, às vezes ondulados ou desleixados, às vezes côncavos. Isso ocorre porque uma camada uniforme de tinta é formada no fio após ele ser pintado. Se o filme não for cozido rapidamente, a tinta encolherá devido à tensão superficial e ao ângulo de molhamento da tinta. Quando a temperatura da área de evaporação é baixa, a temperatura da tinta é baixa, o tempo de evaporação do solvente é longo, a mobilidade da tinta na evaporação do solvente é pequena e o nivelamento é fraco. Quando a temperatura da área de evaporação é alta, a temperatura da tinta é alta e o tempo de evaporação do solvente é longo O tempo de evaporação é curto, o movimento da tinta líquida na evaporação do solvente é grande, o nivelamento é bom, e a superfície do fio esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporação for muito alta, o solvente na camada externa irá evaporar rapidamente assim que o fio revestido entrar no forno, o que formará “geléia” rapidamente, dificultando assim a migração para fora do solvente da camada interna. Como resultado, um grande número de solventes na camada interna será forçado a evaporar ou ferver após entrar na zona de alta temperatura junto com o fio, o que destruirá a continuidade do filme de tinta superficial e causará furos e bolhas no filme de tinta E outros problemas de qualidade.

3. cura
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida através da reticulação do éster da árvore com uma estrutura linear. A reação de cura é muito importante, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e a quebra por amolecimento do fio de revestimento. Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíam, mesmo sem qualificação. Se a cura for muito alta, o filme ficará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca. O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.
Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca.
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida através da reticulação do éster da árvore com uma estrutura linear. A reação de cura é muito importante, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e a quebra por amolecimento do fio de revestimento.
Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e a quebra por amolecimento do fio de revestimento. Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíam, mesmo sem qualificação. Se a cura for muito alta, o filme ficará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca. O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca. Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.
A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito fraca. O teste de envelhecimento térmico pode causar descamação do revestimento ou grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito fraca. Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.

4. Eliminação de resíduos
Durante o processo de cozimento do fio esmaltado, o vapor do solvente e as substâncias rachadas de baixo peso molecular devem ser descarregadas do forno a tempo. A densidade do vapor do solvente e a umidade do gás afetarão a evaporação e a cura no processo de cozimento, e as substâncias de baixo peso molecular afetarão a suavidade e o brilho do filme de tinta. Além disso, a concentração de vapor de solvente está relacionada à segurança, portanto a descarga de resíduos é muito importante para a qualidade do produto, produção segura e consumo de calor.
Considerando a qualidade do produto e a segurança da produção, a quantidade de descarte de resíduos deve ser maior, mas uma grande quantidade de calor deve ser retirada ao mesmo tempo, portanto a descarga de resíduos deve ser adequada. A descarga de resíduos do forno de circulação de ar quente de combustão catalítica é geralmente de 20 a 30% da quantidade de ar quente. A quantidade de resíduos depende da quantidade de solvente utilizado, da umidade do ar e do calor do forno. Cerca de 40 ~ 50m3 de resíduos (convertidos à temperatura ambiente) serão descartados quando 1kg de solvente for usado. A quantidade de resíduos também pode ser avaliada a partir da condição de aquecimento da temperatura do forno, da resistência a arranhões do fio esmaltado e do brilho do fio esmaltado. Se a temperatura do forno ficar fechada por muito tempo, mas o valor de indicação de temperatura ainda for muito alto, significa que o calor gerado pela combustão catalítica é igual ou superior ao calor consumido na secagem em estufa, e a secagem em estufa estará fora de controle em alta temperatura, portanto a descarga de resíduos deve ser aumentada adequadamente. Se a temperatura do forno for aquecida por muito tempo, mas a indicação de temperatura não for alta, significa que o consumo de calor é muito alto e é provável que a quantidade de resíduos descarregados seja muito grande. Após a inspeção, a quantidade de resíduos descartados deve ser reduzida de forma adequada. Quando a resistência a arranhões do fio esmaltado é baixa, pode ser que a umidade do gás no forno seja muito alta, especialmente em clima úmido no verão, a umidade do ar seja muito alta e a umidade gerada após a combustão catalítica do solvente o vapor aumenta a umidade do gás no forno. Neste momento, a descarga de resíduos deve ser aumentada. O ponto de orvalho do gás no forno não é superior a 25 ℃. Se o brilho do fio esmaltado for ruim e não brilhante, também pode ser que a quantidade de resíduos descartados seja pequena, pois as substâncias rachadas de baixo peso molecular não são descarregadas e aderidas à superfície do filme de tinta, fazendo com que o filme de tinta fique manchado .
Fumar é um fenômeno ruim comum em fornos de esmaltação horizontal. Segundo a teoria da ventilação, o gás sempre flui do ponto de alta pressão para o ponto de baixa pressão. Depois que o gás na fornalha é aquecido, o volume se expande rapidamente e a pressão aumenta. Quando a pressão positiva aparece na fornalha, a boca da fornalha emitirá fumaça. O volume de exaustão pode ser aumentado ou o volume de fornecimento de ar pode ser reduzido para restaurar a área de pressão negativa. Se apenas uma extremidade da boca do forno fumegar, é porque o volume de fornecimento de ar nesta extremidade é muito grande e a pressão do ar local é maior que a pressão atmosférica, de modo que o ar suplementar não pode entrar no forno pela boca do forno, reduza o volume de fornecimento de ar e faça desaparecer a pressão positiva local.

resfriamento
A temperatura do fio esmaltado do forno é muito alta, o filme é muito macio e a resistência é muito pequena. Se não esfriar a tempo, o filme será danificado após a roda guia, o que prejudica a qualidade do fio esmaltado. Quando a velocidade da linha é relativamente lenta, desde que haja um certo comprimento de seção de resfriamento, o fio esmaltado pode ser resfriado naturalmente. Quando a velocidade da linha é rápida, o resfriamento natural não consegue atender aos requisitos, por isso deve ser forçado a esfriar, caso contrário a velocidade da linha não pode ser melhorada.
O resfriamento por ar forçado é amplamente utilizado. Um soprador é usado para resfriar a linha através do duto de ar e do resfriador. Observe que a fonte de ar deve ser utilizada após a purificação, para evitar soprar impurezas e poeira na superfície do fio esmaltado e grudar na película de tinta, resultando em problemas superficiais.
Embora o efeito de resfriamento da água seja muito bom, ele afetará a qualidade do fio esmaltado, fará com que o filme contenha água, reduzirá a resistência a arranhões e a solventes do filme, por isso não é adequado para uso.
lubrificação
A lubrificação do fio esmaltado tem grande influência na estanqueidade do enrolamento. O lubrificante utilizado para o fio esmaltado deve ser capaz de alisar a superfície do fio esmaltado, sem agredir o fio, sem afetar a resistência da bobina de recolhimento e o uso do usuário. A quantidade ideal de óleo para conseguir sentir o fio esmaltado suave, mas as mãos não veem óleo óbvio. Quantitativamente, 1m2 de fio esmaltado pode ser revestido com 1g de óleo lubrificante.
Os métodos comuns de lubrificação incluem: lubrificação de feltro, lubrificação de couro e lubrificação de rolo. Na produção, diferentes métodos de lubrificação e diferentes lubrificantes são selecionados para atender aos diferentes requisitos do fio esmaltado no processo de enrolamento.

Assumir
O objetivo de receber e arrumar o fio é enrolar o fio esmaltado de forma contínua, firme e uniforme no carretel. É necessário que o mecanismo receptor seja acionado suavemente, com pequeno ruído, tensão adequada e disposição regular. Nos problemas de qualidade do fio esmaltado, a proporção de retorno devido ao mau recebimento e disposição do fio é muito grande, manifestando-se principalmente na grande tensão da linha de recepção, no diâmetro do fio sendo trefilado ou no rompimento do disco do fio; a tensão da linha receptora é pequena, a linha solta na bobina causa desordem na linha e o arranjo irregular causa desordem na linha. Embora a maioria desses problemas seja causada por operação inadequada, também são necessárias medidas necessárias para trazer comodidade aos operadores no processo.
A tensão da linha de recepção é muito importante, sendo controlada principalmente pela mão do operador. De acordo com a experiência, alguns dados são fornecidos da seguinte forma: a linha áspera de cerca de 1,0 mm é cerca de 10% da tensão não extensível, a linha média é cerca de 15% da tensão não extensível, a linha fina é cerca de 20% da tensão não extensível. tensão sem extensão, e a microlinha é cerca de 25% da tensão sem extensão.
É muito importante determinar razoavelmente a relação entre a velocidade da linha e a velocidade de recepção. A pequena distância entre as linhas do arranjo das linhas causará facilmente linhas irregulares na bobina. A distância da linha é muito pequena. Quando a linha é fechada, as linhas posteriores são pressionadas na frente de vários círculos de linhas, atingindo uma certa altura e de repente entram em colapso, de modo que o círculo posterior de linhas é pressionado sob o círculo anterior de linhas. Quando o usuário utilizar, a linha será quebrada e o uso será afetado. A distância da linha é muito grande, a primeira linha e a segunda linha estão em forma de cruz, a distância entre o fio esmaltado na bobina é grande, a capacidade da bandeja de arame é reduzida e a aparência da linha de revestimento é desordenada. Geralmente, para bandejas de arame com núcleo pequeno, a distância central entre as linhas deve ser três vezes o diâmetro da linha; para o disco de arame de maior diâmetro, a distância entre os centros entre as linhas deve ser de três a cinco vezes o diâmetro da linha. O valor de referência da relação de velocidade linear é 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de viagem unidirecional da linha T (min) r – diâmetro da placa lateral do carretel (mm)
R-diâmetro do cilindro do carretel (mm) l – distância de abertura do carretel (mm)
Velocidade do fio V (m/min) d – diâmetro externo do fio esmaltado (mm)

7. Método de operação
Embora a qualidade do fio esmaltado dependa em grande parte da qualidade das matérias-primas como tintas e arames e da situação objetiva das máquinas e equipamentos, se não tratarmos seriamente uma série de problemas como cozimento, recozimento, velocidade e sua relação em operação, não domine a tecnologia de operação, não faça um bom trabalho no trabalho turístico e na organização do estacionamento, não faça um bom trabalho na higiene do processo, mesmo que os clientes não estejam satisfeitos Não importa quão boas sejam as condições, nós podemos ' Não produzimos fio esmaltado de alta qualidade. Portanto, o fator decisivo para fazer um bom trabalho com fio esmaltado é o senso de responsabilidade.
1. Antes de iniciar a máquina de esmaltagem com circulação de ar quente de combustão catalítica, o ventilador deve ser ligado para fazer o ar no forno circular lentamente. Pré-aqueça o forno e a zona catalítica com aquecimento elétrico para fazer com que a temperatura da zona catalítica atinja a temperatura de ignição especificada do catalisador.
2. “Três diligências” e “três inspeções” na operação de produção.
1) Meça frequentemente o filme de tinta uma vez por hora e calibre a posição zero do cartão micrométrico antes da medição. Ao medir a linha, o cartão micrométrico e a linha devem manter a mesma velocidade, e a linha grande deve ser medida em duas direções perpendiculares entre si.
2) Verifique frequentemente a disposição dos fios, observe frequentemente a disposição dos fios para frente e para trás e o aperto da tensão e corrija em tempo hábil. Verifique se o óleo lubrificante está adequado.
3) Observe frequentemente a superfície, observe frequentemente se o fio esmaltado apresenta granulação, descascamento e outros fenômenos adversos no processo de revestimento, descubra as causas e corrija imediatamente. Para os produtos defeituosos do carro, remova o eixo em tempo hábil.
4) Verifique o funcionamento, verifique se as peças em movimento estão normais, preste atenção ao aperto do eixo de compensação e evite que a cabeça rolante, o fio quebrado e o diâmetro do fio se estreitem.
5) Verifique a temperatura, velocidade e viscosidade de acordo com os requisitos do processo.
6) Verifique se as matérias-primas atendem aos requisitos técnicos do processo produtivo.
3. Na operação de produção de fio esmaltado, deve-se atentar também para os problemas de explosão e incêndio. A situação do incêndio é a seguinte:
A primeira é que todo o forno está completamente queimado, o que muitas vezes é causado pela excessiva densidade de vapor ou temperatura da seção transversal do forno; a segunda é que vários fios pegam fogo devido ao excesso de pintura durante o rosqueamento. Para evitar incêndio, a temperatura do forno de processo deve ser rigorosamente controlada e a ventilação do forno deve ser suave.
4. Arranjo após estacionamento
O trabalho de acabamento após o estacionamento refere-se principalmente à limpeza da cola velha na boca do forno, limpeza do tanque de tinta e da roda guia, além de fazer um bom trabalho na higienização ambiental do esmaltador e do entorno. Para manter o tanque de tinta limpo, caso não dirija imediatamente, deve-se cobrir o tanque de tinta com papel para evitar a introdução de impurezas.

Medição de especificação
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0. Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
. Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0. Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário pode queimar e afetar a eficiência.
O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição micrométrica e a precisão do micrômetro pode chegar a 0. Existem métodos de medição direta e métodos de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta O método de medição direta consiste em medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método do fogo deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado utilizado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário pode queimar e afetar a eficiência. Após a queima, limpe a tinta queimada com um pano e meça o diâmetro do fio de cobre nu com um micrômetro. O diâmetro do fio de cobre nu é a especificação do fio esmaltado. Lamparina ou vela a álcool podem ser usadas para queimar fio esmaltado. Medição indireta
Medição indireta O método de medição indireta consiste em medir o diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada) e, em seguida, de acordo com os dados do diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada). O método não utiliza fogo para queimar o fio esmaltado e possui alta eficiência. Se você conhece o modelo específico do fio de cobre esmaltado, é mais preciso verificar a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. [experiência] Não importa qual método seja usado, o número de raízes ou partes diferentes deve ser medido três vezes para garantir a precisão da medição.