Padrão de produto
l. Fio esmaltado
1.1 Padrão do produto de fio redondo esmaltado: GB6109-90 Série da série; ZXD/J700-16-2001 Padrão de controle interno industrial
1.2 Padrão do produto de fio plano esmaltado: GB/T7095-1995 Série
Padrão para métodos de teste de fios redondos e planos esmaltados: GB/T4074-1999
Linha de embrulho de papel
2.1 Padrão do produto de embrulho de papel Fio redondo: GB7673.2-87
2.2 Padrão do produto de papel embrulhado fio plano: GB7673.3-87
Padrão para métodos de teste de papel embrulhados e planos fios: GB/T4074-1995
padrão
Padrão do produto: GB3952.2-89
Método Padrão: GB4909-85, GB3043-83
Fio de cobre nu
4.1 Padrão do produto do fio redondo de cobre nu: GB3953-89
4.2 Padrão do produto do fio plano de cobre nu: GB5584-85
Método de teste Padrão: GB4909-85, GB3048-83
Fio de enrolamento
Fio redondo GB6I08.2-85
Fio plano GB6iuo.3-85
O padrão enfatiza principalmente a série de especificações e o desvio da dimensão
Os padrões estrangeiros são os seguintes:
Padrão de produto japonês SC3202-1988, Método de teste Padrão: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Comissão Eletrotécnica Internacional MCC317
Uso característico
1. O fio esmaltado acetal, com grau de calor de 105 e 120, possui boa resistência mecânica, adesão, óleo de transformador e resistência ao refrigerante. No entanto, o produto possui baixa resistência à umidade, temperatura de quebra de baixa amolecimento térmica, desempenho fraco do solvente misto de álcool benzeno durável e assim por diante. Apenas uma pequena quantidade é usada para o enrolamento do transformador imerso e o motor cheio de óleo.
Fio esmaltado
Fio esmaltado
2. O grau térmico da linha de revestimento de poliéster comum de poliéster e poliéster modificado é 130, e o nível de calor da linha de revestimento modificado é 155. A resistência mecânica do produto é alta e possui boa elasticidade, adesão, desempenho elétrico e resistência ao solvente. A fraqueza é baixa resistência ao calor e resistência ao impacto e baixa resistência à umidade. É a maior variedade da China, respondendo por cerca de dois terços e amplamente utilizada em vários equipamentos motores, elétricos, instrumentos, equipamentos de telecomunicações e eletrodomésticos.
3. Fio de revestimento de poliuretano; Calor grau 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto são soldagem direta, resistência a alta frequência, fácil coloração e boa resistência à umidade. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e instrumentos. A fraqueza deste produto é que a força mecânica é um pouco ruim, a resistência ao calor não é alta e a flexibilidade e adesão da linha de produção são ruins. Portanto, as especificações de produção deste produto são pequenas e micro linhas finas.
4. Fio de revestimento de tinta compósito composto de poliéster / poliamida de poliéster, grau de calor 180 O produto possui um bom desempenho de impacto de resistência ao calor, alta temperatura de amolecimento e quebra, excelente resistência mecânica, boa resistência ao solvente e desempenho de resistência à geada. A fraqueza é que é fácil hidrolisar em condições fechadas e amplamente utilizado no enrolamento, como motor, aparelho elétrico, instrumento, ferramenta elétrica, transformador de energia do tipo seco e assim por diante.
5. O sistema de fios de revestimento composto de revestimento composto IMIM / poliamida de poliamida é amplamente utilizado na linha de revestimento resistente ao calor e resistência ao calor, seu grau de calor é 200, o produto possui alta resistência ao calor e também as características da resistência à geada, resistência ao frio e resistência à radiação, alta resistência mecânica, desempenho elétrico estável, boa resistência química e resistência ao frio, e forte capacidade de carga. É amplamente utilizado no compressor de geladeira, compressor de ar condicionado, ferramentas elétricas, motor e motores à prova de explosão e aparelhos elétricos sob alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistência à radiação, sobrecarga e outras condições.
teste
Após a fabricação do produto, seja sua aparência, tamanho e desempenho atendem aos padrões técnicos do produto e aos requisitos do acordo técnico do usuário, ele deve ser julgado pela inspeção. Após a medição e o teste, em comparação com os padrões técnicos do produto ou o acordo técnico do usuário, os qualificados são qualificados; caso contrário, eles não são qualificados. Através da inspeção, a estabilidade da qualidade da linha de revestimento e a racionalidade da tecnologia do material podem ser refletidas. Portanto, a inspeção da qualidade tem a função da inspeção, prevenção e identificação. O conteúdo de inspeção da linha de revestimento inclui: aparência, inspeção de dimensões e teste de medição e desempenho. O desempenho inclui propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas. Agora explicamos principalmente a aparência e o tamanho.
superfície
(Aparência) Deve ser suave e lisa, com cor uniforme, sem partículas, sem oxidação, cabelo, superfície interna e externa, manchas pretas, remoção de tinta e outros defeitos que afetam o desempenho. O arranjo da linha deve ser plano e firmemente ao redor do disco on -line sem pressionar a linha e se retrair livremente. Existem muitos fatores que afetam a superfície, relacionados a matérias -primas, equipamentos, tecnologia, meio ambiente e outros fatores.
tamanho
2.1 As dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensão externa (diâmetro externo) D, diâmetro do condutor D, desvio do condutor △ D, redondeza do condutor F, espessura do filme de pintura t
2.1.1 O diâmetro externo refere -se ao diâmetro medido após a cobertura do condutor com um filme de pintura isolante.
2.1.2 O diâmetro do condutor refere -se ao diâmetro do fio de metal após a remoção da camada de isolamento.
2.1.3 O desvio do condutor refere -se à diferença entre o valor medido do diâmetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 O valor da não redondeza (f) refere -se à diferença máxima entre a leitura máxima e a leitura mínima medida em cada seção do condutor.
2.2 Método de medição
2.2.1 Ferramenta de medição: micrômetro micrômetro, precisão O.002mm
Quando a tinta envolveu o fio redondo d <0,100 mm, a força é de 0,1-1,0n e a força é 1-8N quando o D é ≥ 0,100 mm; A força da linha plana revestida com tinta é 4-8N.
2.2.2 Diâmetro externo
2.2.2.1 (linha do círculo) Quando o diâmetro nominal do condutor d é inferior a 0,200 mm, meça o diâmetro externo uma vez a 3 posições a 1 m de distância, registre 3 valores de medição e assuma o valor médio como o diâmetro externo.
2.2.2.2 Quando o diâmetro nominal do condutor d é maior que 0,200 mm, o diâmetro externo é medido 3 vezes em cada posição a duas posições de 1 m de distância e 6 valores de medição são registrados e o valor médio é tomado como diâmetro externo.
2.2.2.3 A dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez a posições de 100 mm3, e o valor médio dos três valores medidos deve ser tomado como a dimensão geral da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 Tamanho do condutor
2.2.3.1 (fio circular) Quando o diâmetro nominal do condutor d é inferior a 0,200 mm, o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danos ao condutor a 3 posições de distância um do outro. O diâmetro do condutor deve ser medido uma vez: Tome seu valor médio como diâmetro do condutor.
2.2.3.2 Quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que O.200mm, remova o isolamento por qualquer método sem danos ao condutor e meça separadamente em três posições distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do condutor e assume o valor médio dos três valores de medição como diâmetro do condutor.
2.2.2.3 (fio plano) está separado de 10 mm3 e o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danos ao condutor. A dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez respectivamente, e o valor médio dos três valores de medição deve ser tomado como o tamanho do condutor de borda larga e borda estreita.
2.3 Cálculo
2.3.1 Desvio = D medido - D nominal
2.3.2 F = diferença máxima em qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3T = Medição DD
Exemplo 1: Há uma placa de fio QZ-2/130 0.71omm esmaltado, e o valor de medição é o seguinte
O diâmetro externo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diâmetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. O diâmetro externo, o diâmetro do condutor, o desvio, o valor de F, a espessura do filme de pintura são calculados e a qualificação é julgada.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD Valor medido = 0,779-0,709 = 0,070mm
A medição mostra que o tamanho da linha de revestimento atende aos requisitos padrão.
2.3.4 Linha plana: filme de tinta espessada 0,11 <& ≤ 0,16 mm, filme de tinta comum 0,06 ＜ & <0,11mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + e max, Quando o diâmetro externo de AB não é superior a AMAX e Bmax, a espessura do filme é permitida exceder e máx. 0,07, 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: A linha plana existente Qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensões medidas A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; b: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. A espessura, o diâmetro externo e o condutor do filme de pintura são calculados e a qualificação é julgada.
Solução: a = (2,478+2,471+2,469) /3=2.473; b = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2,340+2.340 ）3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259 ）3=6.259
Espessura do filme: 2.473-2.340 = 0,133mm no lado a e 6.499-6.259 = 0,190mm no lado B.
A razão para o tamanho do condutor não qualificado se deve principalmente à tensão de se estabelecer durante a pintura, o ajuste inadequado do aperto dos clipes de feltro em cada parte, ou rotação inflexível da remoção e guia guia e desenhando o fio, exceto pelos defeitos ocultos ou especificações desiguais do condutor semi-final.
O principal motivo do tamanho do isolamento não qualificado do filme de tinta é que o feltro não é adequadamente ajustado ou o molde não está adequadamente ajustado e o molde não está instalado corretamente. Além disso, a mudança de velocidade do processo, a viscosidade da tinta, o conteúdo sólido e assim por diante também afetará a espessura do filme de pintura.

desempenho
3.1 Propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material, que é usado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo e a suavidade do springback refletem a deformação elástica dos materiais, que podem ser usados ​​para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de Springback e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de mola de fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) Grau de recozimento.
3.1.3 A resistência do filme de pintura inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação de alongamento permitida de filme de pintura que não quebra com a deformação de alongamento do condutor.
3.1.4 A adesão ao filme de pintura inclui quebra rápida e descascamento. A capacidade de adesão do filme de pintura ao condutor é avaliada principalmente.
3.1.5 Teste de resistência a arranhões de filme de tinta de arame esmaltado reflete a força do filme de pintura contra o arranhão mecânico.
3.2 Resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de quebra de amolecimento.
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica do filme de revestimento do fio esmaltado a granel sob a ação da tensão mecânica.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmalte.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme de tinta do fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de pintura sob pressão de plasticizar e suavizar a alta temperatura. O desempenho térmico de amolecimento e quebra do filme de arame esmaltado depende da estrutura molecular do filme e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 As propriedades elétricas incluem: tensão de quebra, continuidade do filme e teste de resistência ao CC.
3.3.1 A tensão de quebra refere -se à capacidade de carga de tensão do filme de arame esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de quebra são: (1) espessura do filme; (2) redondeza de filmes; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste de pinhole. Seus principais fatores de influência são: (1) matérias -primas; (2) processo de operação; (3) Equipamento.
3.3.3 A resistência de DC refere -se ao valor de resistência medido no comprimento da unidade. É afetado principalmente por: (1) grau de recozimento; (2) Equipamento esmaltado.
3.4 A resistência química inclui resistência ao solvente e soldagem direta.
3.4.1 Resistência ao solvente: Geralmente, o fio esmaltado deve passar pelo processo de impregnação após o enrolamento. O solvente no verniz impregnante tem diferentes graus de efeito de inchaço no filme de pintura, especialmente em temperatura mais alta. A resistência química do filme de arame esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições da tinta, o processo esmaltado também tem uma certa influência na resistência do solvente do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de solda do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover o filme de pintura. Os principais fatores que afetam a solda direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência da tinta.

desempenho
3.1 Propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de rebote, suavidade e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material e é usado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo e a suavidade do springback refletem a deformação elástica do material e podem ser usados ​​para avaliar a suavidade do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de Springback e a suavidade refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de mola de fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) Grau de recozimento.
3.1.3 A resistência do filme de pintura inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação de tração permitida de filme de pintura não quebra com a deformação de tração do condutor.
3.1.4 A adesão ao filme inclui fraturas rápidas e espalhamentos. A capacidade de adesão do filme de pintura ao condutor foi avaliada.
3.1.5 O teste de resistência a arranhões de filme de arame esmaltado reflete a força do filme contra o arranhão mecânico.
3.2 Resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de quebra de amolecimento.
3.2.1 Choque térmico do fio esmaltado refere -se à resistência ao calor do filme de revestimento do fio esmaltado a granel sob estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmalte.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e quebra do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme de arame esmaltado de suportar a deformação térmica sob a ação da força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de plasticizar e suavizar e suavizar sob a ação sob a ação da pressão. As propriedades térmicas de amolecimento e quebra do filme de arame esmaltado dependem da estrutura molecular e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 O desempenho elétrico inclui: tensão de quebra, continuidade do filme e teste de resistência ao CC.
3.3.1 A tensão de quebra refere -se à capacidade de carregamento de tensão do filme de arame esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de quebra são: (1) espessura do filme; (2) redondeza de filmes; (3) grau de cura; (4) impurezas no filme.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste de pinhole. Os principais fatores de influência são: (1) matérias -primas; (2) processo de operação; (3) Equipamento.
3.3.3 A resistência de DC refere -se ao valor de resistência medido no comprimento da unidade. É afetado principalmente pelos seguintes fatores: (1) grau de recozimento; (2) Equipamento de esmalte.
3.4 A resistência química inclui resistência ao solvente e soldagem direta.
3.4.1 Resistência ao solvente: Geralmente, o fio esmaltado deve ser impregnado após o enrolamento. O solvente no verniz impregnante tem um efeito de inchaço diferente no filme, especialmente em temperatura mais alta. A resistência química do filme de arame esmaltada é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições do revestimento, o processo de revestimento também tem uma certa influência na resistência ao solvente do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho de soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem remover o filme de pintura. Os principais fatores que afetam a solda direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência do revestimento

processo tecnológico
Pagar → recozimento → pintura → assar → resfriamento → lubrificação → aceitar
Saindo
Em uma operação normal do esmalte, a maior parte da energia e força física do operador são consumidas na parte de pagamento. A substituição do rolo de pagamento faz com que o operador pague muito trabalho, e a junta é fácil de produzir problemas de qualidade e falha de operação. O método efetivo é a maior capacidade de definição.
A chave a pagar é controlar a tensão. Quando a tensão estiver alta, ela não apenas tornará o condutor fino, mas também afetará muitas propriedades do fio esmaltado. Da aparência, o fio fino tem um brilho ruim; Do ponto de vista do desempenho, o alongamento, a resiliência, a flexibilidade e o choque térmico do fio esmaltado são afetados. A tensão da linha de pagamento é muito pequena, a linha é fácil de pular, o que faz com que a linha de desenho e a linha tocem a boca do forno. Ao partir, o maior medo é que a tensão de meio círculo seja grande e a tensão de meio círculo seja pequena. Isso não apenas deixará o fio solto e quebrado, mas também causará a grande batida do fio no forno, resultando na falha da fusão e tocação de fios. A tensão de pagamento deve ser uniforme e adequada.
É muito útil instalar a roda elétrica definida em frente ao forno de recozimento para controlar a tensão. A tensão máxima sem alongamento do fio de cobre flexível é de cerca de 15kg / mm2 à temperatura ambiente, 7kg / mm2 a 400 ℃, 4kg / mm2 a 460 ℃ e 2kg / mm2 a 500 ℃. No processo de revestimento normal do fio esmaltado, a tensão do fio esmaltado deve ser significativamente menor que a tensão sem extensão, que deve ser controlada em cerca de 50%, e a tensão definida deve ser controlada em cerca de 20% da tensão sem extensão.
O dispositivo de pagamento do tipo de rotação radial é geralmente usado para tamanho grande e bobina de grande capacidade; O dispositivo de pagamento do tipo final ou do tipo de pincel é geralmente usado para condutor de tamanho médio; Tipo de pincel ou dispositivo de pagamento de manga de cone dupla é geralmente usada para o condutor de micro tamanho.
Não importa qual método de pagamento seja adotado, existem requisitos estritos para a estrutura e qualidade do rolo de fio de cobre nua
-A superfície deve ser suave para garantir que o fio não seja arranhado
--Existem ângulos de raio R de 2-4 mm nos dois lados do núcleo do eixo e dentro e fora da placa lateral, de modo a garantir a definição equilibrada no processo de definição
-Depois que o carretel é processado, os testes de equilíbrio estático e dinâmico devem ser realizados
-O diâmetro do núcleo do eixo do dispositivo de pagamento da escova: o diâmetro da placa lateral é menor que 1: 1,7; O diâmetro do dispositivo de pagamento exagerado é inferior a 1: 1,9, caso contrário, o fio será quebrado quando paga no núcleo do eixo.

recozimento
O objetivo do recozimento é tornar o condutor endurecer devido à mudança de treliça no processo de desenho da matriz aquecida a uma determinada temperatura, de modo que a suavidade exigida pelo processo possa ser restaurada após o rearranjo da rede molecular. Ao mesmo tempo, o lubrificante residual e o óleo na superfície do condutor durante o processo de desenho podem ser removidos, para que o fio possa ser facilmente pintado e a qualidade do fio esmaltado pode ser garantido. O mais importante é garantir que o fio esmaltado tenha flexibilidade e alongamento adequados no processo de uso como enrolamento, e ajuda a melhorar a condutividade ao mesmo tempo.
Quanto maior a deformação do condutor, menor o alongamento e maior a resistência à tração.
Existem três maneiras comuns de recozinhar o fio de cobre: ​​recozimento da bobina; recozimento contínuo na máquina de desenho de arame; recozimento contínuo na máquina de esmalte. Os dois primeiros métodos não podem atender aos requisitos do processo de apaixonação. O recozimento da bobina só pode suavizar o fio de cobre, mas o degrescência não está completo. Como o fio é macio após o recozimento, a flexão é aumentada durante o pagamento. O recozimento contínuo na máquina de desenho de arame pode suavizar o fio de cobre e remover a graxa da superfície, mas após o recozimento, o fio macio de cobre feriu na bobina e formou muita flexão. O recozimento contínuo antes de pintar no esmalte pode não apenas alcançar o objetivo de amolecer e desengordar, mas também o fio recozido é muito reto, diretamente no dispositivo de pintura, e pode ser revestido com filme de pintura uniforme.
A temperatura do forno de recozimento deve ser determinada de acordo com a duração do forno de recozimento, especificação do fio de cobre e velocidade de linha. Na mesma temperatura e velocidade, quanto mais o forno de recozimento for, mais completamente a recuperação da rede do condutor. Quando a temperatura de recozimento é baixa, quanto maior a temperatura do forno, melhor será o alongamento. Mas quando a temperatura de recozimento é muito alta, o fenômeno oposto aparecerá. Quanto maior a temperatura de recozimento, menor o alongamento, e a superfície do fio perderá o brilho e até quebradiço.
A temperatura muito alta do forno de recozimento não apenas afeta a vida útil do forno, mas também queima facilmente o fio quando ele é parado para acabar, quebrado e rosqueado. A temperatura máxima do forno de recozimento deve ser controlada em cerca de 500 ℃. É eficaz selecionar o ponto de controle de temperatura na posição aproximada da temperatura estática e dinâmica adotando o controle de temperatura de dois estágios para o forno.
O cobre é fácil de oxidar em alta temperatura. O óxido de cobre é muito solto e o filme de pintura não pode ser firmemente preso ao fio de cobre. O óxido de cobre tem efeito catalítico no envelhecimento do filme de pintura e tem efeitos adversos na flexibilidade, choque térmico e envelhecimento térmico do fio esmaltado. Se o condutor de cobre não for oxidado, é necessário manter o condutor de cobre fora de contato com o oxigênio no ar em alta temperatura, portanto deve haver gás protetor. A maioria dos fornos de recozimento é selada a água em uma extremidade e aberta na outra. A água no tanque de água do forno de recozimento tem três funções: fechando a boca do forno, fio de resfriamento, gerando vapor como gás protetor. No início da start-up, porque há pouco vapor no tubo de recozimento, o ar não pode ser removido no tempo; portanto, uma pequena quantidade de solução de água com álcool (1: 1) pode ser derramada no tubo de recozimento. (preste atenção para não derramar álcool puro e controlar a dosagem)
A qualidade da água no tanque de recozimento é muito importante. As impurezas na água deixarão o fio impuro, afetará a pintura, incapaz de formar um filme suave. O teor de cloro da água recuperada deve ser menor que 5mg / L, e a condutividade deve ser inferior a 50 μ Ω / cm. Os íons cloreto presos à superfície do fio de cobre corroem o fio de cobre e o filme de tinta após um período de tempo e produzirá manchas pretas na superfície do fio no filme de tinta do fio esmaltado. Para garantir a qualidade, a pia deve ser limpa regularmente.
A temperatura da água no tanque também é necessária. A alta temperatura da água é propícia à ocorrência de vapor para proteger o fio de cobre recozido. O fio que sai do tanque de água não é fácil de transportar água, mas não é propício ao resfriamento do fio. Embora a baixa temperatura da água desempenhe um papel de resfriamento, há muita água no fio, o que não é propício à pintura. Geralmente, a temperatura da água da linha espessa é menor e a da linha fina é maior. Quando o fio de cobre sai da superfície da água, existe o som de vaporização e salpicar água, indicando que a temperatura da água é muito alta. Geralmente, a linha grossa é controlada a 50 ~ 60 ℃, a linha média é controlada a 60 ~ 70 ℃ e a linha fina é controlada a 70 ~ 80 ℃. Devido à sua alta velocidade e ao problema de transporte de água grave, a linha tênue deve ser seca por ar quente.

Pintura
A pintura é o processo de revestimento do fio do revestimento no condutor de metal para formar um revestimento uniforme com uma certa espessura. Isso está relacionado a vários fenômenos físicos de métodos de líquido e pintura.
1. Fenômenos físicos
1) Viscosidade Quando o líquido flui, a colisão entre as moléculas faz com que uma molécula se mova com outra camada. Devido à força de interação, a última camada de moléculas obstrui o movimento da camada anterior de moléculas, mostrando assim a atividade da viscosidade, que é chamada de viscosidade. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações do condutor requerem diferentes viscosidade da tinta. A viscosidade está principalmente relacionada ao peso molecular da resina, o peso molecular da resina é grande e a viscosidade da tinta é grande. É usado para pintar a linha áspera, porque as propriedades mecânicas do filme obtidas pelo alto peso molecular são melhores. A resina com pequena viscosidade é usada para revestimento de linha fina, e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de ser revestido uniformemente, e o filme de pintura é suave.
2) Existem moléculas ao redor das moléculas dentro do líquido de tensão da superfície. A gravidade entre essas moléculas pode atingir um equilíbrio temporário. Por um lado, a força de uma camada de moléculas na superfície do líquido está sujeita à gravidade das moléculas líquidas, e sua força aponta para a profundidade do líquido, por outro lado, está sujeita à gravidade das moléculas de gás. No entanto, as moléculas de gás são menores que as moléculas líquidas e estão distantes. Portanto, as moléculas na camada superficial do líquido podem ser alcançadas devido à gravidade dentro do líquido, a superfície do líquido encolhe o máximo possível para formar um cordão redondo. A área de superfície da esfera é a menor na mesma geometria de volume. Se o líquido não for afetado por outras forças, é sempre esférico sob a tensão superficial.
De acordo com a tensão superficial da superfície do líquido da tinta, a curvatura da superfície irregular é diferente e a pressão positiva de cada ponto é desequilibrada. Antes de entrar no forno de revestimento de tinta, o líquido de tinta na parte grossa flui para o local fino pela tensão da superfície, para que o líquido de tinta seja uniforme. Esse processo é chamado de processo de nivelamento. A uniformidade do filme de pintura é afetada pelo efeito do nivelamento e também afetada pela gravidade. É o resultado da força resultante.
Depois que o feltro é feito com o condutor de tinta, há um processo de puxar. Como o fio é revestido com feltro, o formato do líquido de tinta é em forma de azeitona. Nesse momento, sob a ação da tensão superficial, a solução de tinta supera a viscosidade da própria tinta e se transforma em um círculo em um momento. O processo de desenho e arredondamento da solução de tinta é mostrado na figura:
1 - Condutor de tinta em feltro 2 - Momento da saída de feltro 3 - O líquido de tinta é arredondado devido à tensão superficial
Se a especificação do fio for pequena, a viscosidade da tinta será menor e o tempo necessário para o desenho do círculo será menor; Se a especificação do fio aumentar, a viscosidade da tinta aumenta e o tempo redondo necessário também será maior. Na tinta de alta viscosidade, às vezes a tensão da superfície não pode superar o atrito interno da tinta, o que causa camada de tinta irregular.
Quando o fio revestido é sentido, ainda há um problema de gravidade no processo de desenhar e arredondar a camada de tinta. Se o tempo de ação do círculo puxador for curto, o ângulo agudo de azeitona desaparecerá rapidamente, o tempo de efeito da ação da gravidade é muito curto e a camada de tinta no condutor é relativamente uniforme. Se o tempo de desenho for mais longo, o ângulo nítido nas duas extremidades tem um longo tempo e o tempo de ação da gravidade será mais longo. Nesse momento, a camada de líquido de tinta no canto afiado tem a tendência de fluxo descendente, o que faz com que a camada de tinta nas áreas locais espessadas, e a tensão superficial faz com que o líquido de tinta puxe uma bola e se torne partículas. Como a gravidade é muito proeminente quando a camada de tinta é espessa, não é permitida ser muito grossa quando cada revestimento é aplicado, que é uma das razões pelas quais “a tinta fina é usada para revestir mais de uma camada” ao revestir a linha de revestimento.
Ao revestir a linha fina, se espessa, ela se contrai sob a ação da tensão superficial, formando lã ondulada ou em forma de bambu.
Se houver uma rebarbadora muito fina no condutor, a rebarba não será fácil de pintar sob a ação da tensão da superfície e é fácil de perder e fino, o que causa o orifício da agulha do fio esmaltado.
Se o condutor redondo for oval, sob a ação de pressão adicional, a camada de líquido de tinta é fina nas duas extremidades do eixo longo elíptico e mais espesso nas duas extremidades do eixo curto, o que resulta em um fenômeno significativo da não uniformidade. Portanto, a redondeza do fio redondo de cobre usado para o fio esmaltado deve atender aos requisitos.
Quando a bolha é produzida em tinta, a bolha é o ar embrulhado na solução de tinta durante a agitação e a alimentação. Devido à pequena proporção do ar, sobe à superfície externa por flutuabilidade. No entanto, devido à tensão superficial do líquido de tinta, o ar não pode romper a superfície e permanecer no líquido de tinta. Esse tipo de tinta com bolha de ar é aplicada à superfície do fio e entra no forno de embrulho de tinta. Após o aquecimento, o ar se expande rapidamente e o líquido de tinta é pintado quando a tensão superficial do líquido é reduzida devido ao calor, a superfície da linha de revestimento não é lisa.
3) O fenômeno de umedecimento é que as quedas de mercúrio diminuem em elipses na placa de vidro e as gotas de água se expandem na placa de vidro para formar uma camada fina com um centro levemente convexo. O primeiro é o fenômeno sem umedecimento, e o último é fenômeno úmido. O molhamento é uma manifestação de forças moleculares. Se a gravidade entre as moléculas de um líquido for menor que a do líquido e o sólido, o líquido umidade o sólido e o líquido poderá ser uniformemente revestido na superfície do sólido; Se a gravidade entre as moléculas do líquido for maior que a entre o líquido e o sólido, o líquido não pode molhar o sólido e o líquido encolherá em uma massa na superfície sólida, é um grupo. Todos os líquidos podem umedecer alguns sólidos, não outros. O ângulo entre a linha tangente do nível do líquido e a linha tangente da superfície sólida é chamada ângulo de contato. O ângulo de contato é menor que 90 ° líquido úmido sólido e o líquido não molhar o sólido a 90 ° ou mais.
Se a superfície do fio de cobre for brilhante e limpa, uma camada de tinta poderá ser aplicada. Se a superfície estiver corada com óleo, o ângulo de contato entre o condutor e a interface líquido de tinta será afetado. O líquido de tinta mudará de umedecimento para não umedecimento. Se o fio de cobre for difícil, o arranjo de treliça molecular da superfície é irregularmente ter pouca atração na tinta, o que não é propício ao umedecimento do fio de cobre pela solução de laca.
4) Fenômeno capilar O líquido na parede do tubo é aumentado e o líquido que não umidade a parede do tubo diminui no tubo é chamado de fenômeno capilar. Isso se deve ao fenômeno de umedecimento e ao efeito da tensão superficial. A pintura de feltro é usar fenômeno capilar. Quando o líquido umedia a parede do tubo, o líquido sobe ao longo da parede do tubo para formar uma superfície côncava, o que aumenta a área da superfície do líquido, e a tensão da superfície deve fazer com que a superfície do líquido encolhesse ao mínimo. Sob essa força, o nível líquido será horizontal. O líquido no tubo subirá com o aumento até que o efeito da umidade e da tensão da superfície puxando para cima e o peso da coluna líquida no tubo atinge o equilíbrio, o líquido no tubo parará de parar de subir. Quanto mais fino o capilar, menor a gravidade específica do líquido, menor o ângulo de contato da umidade, maior a tensão da superfície, maior o nível do líquido no capilar, mais óbvio o fenômeno capilar.

2. Método de pintura de feltro
A estrutura do método de pintura de feltro é simples e a operação é conveniente. Enquanto o feltro estiver preso nos dois lados do fio com a tala de feltro, as características soltas, macias, elásticas e porosas do feltro são usadas para formar o orifício do molde, raspar a tinta em excesso no fio, absorver, armazenar, transportar e formar o líquido de tinta através do fenômeno capa e aplicar o líquido uniforme da pintura na superfície da fios.
O método de revestimento de feltro não é adequado para a tinta de arame esmaltada com volatilização de solvente muito rápida ou viscosidade muito alta. A volatilização do solvente muito rápida e a viscosidade muito alta bloquearão os poros do feltro e rapidamente perderão sua boa elasticidade e capacidade do sifão capilar.
Ao usar o método de pintura de feltro, deve -se prestar atenção a:
1) A distância entre o grampo de feltro e a entrada do forno. Considerando a força resultante do nivelamento e da gravidade após a pintura, os fatores de suspensão de linha e gravidade da pintura, a distância entre o tanque de feltro e a tinta (máquina horizontal) é de 50 a 80 mm e a distância entre a boca de feltro e o forno é de 200-250 mm.
2) Especificações de feltro. Ao revestir especificações grosseiras, o feltro é necessário para ser largo, grosso, macio, elástico e tem muitos poros. O feltro é fácil de formar orifícios de molde relativamente grandes no processo de pintura, com uma grande quantidade de armazenamento de tinta e entrega rápida. É necessário que seja estreito, fino, denso e com poros pequenos ao aplicar rosca fina. O feltro pode ser embrulhado com pano de algodão ou pano de camiseta para formar uma superfície fina e macia, para que a quantidade de pintura seja pequena e uniforme.
Requisitos para dimensão e densidade do feltro revestido
Especificação mm largura × densidade de espessura g / cm3 especificação mm largura × espessura densidade g / cm3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 abaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A qualidade do feltro. É necessário feltro de lã de alta qualidade com fibra fina e longa para pintar (fibra sintética com excelente resistência ao calor e resistência ao desgaste tem sido usada para substituir o feltro de lã em países estrangeiros). 5%, pH = 7, espessura lisa e uniforme.
4) Requisitos para tala de feltro. A tala deve ser planejada e processada com precisão, sem ferrugem, mantendo uma superfície de contato plana com o feltro, sem dobrar e deformação. Diferentes talas de peso devem ser preparadas com diferentes diâmetros de arame. O aperto do feltro deve ser controlado pela auto -gravidade da tala, tanto quanto possível, e deve ser evitado ser comprimido por parafuso ou mola. O método de compactação de auto -gravidade pode tornar o revestimento de cada encadeamento bastante consistente.
5) O feltro deve ser bem combinado com o suprimento de tinta. Sob a condição de que o material de tinta permaneça inalterado, a quantidade de suprimento de tinta pode ser controlada ajustando a rotação da tinta que transmite o rolo. A posição do feltro, tala e condutor deve ser organizada para que o orifício da matriz seja nivelado com o condutor, de modo a manter a pressão uniforme do feltro no condutor. A posição horizontal da roda guia da máquina de esmaltação horizontal deve ser menor que a parte superior do rolo de esmalte, e a altura da parte superior do rolo de esmalte e o centro do intercalador de feltro devem estar na mesma linha horizontal. Para garantir a espessura do filme e o acabamento do fio esmaltado, é apropriado usar pequena circulação para suprimento de tinta. O líquido de tinta é bombeado para a caixa de tinta grande e a tinta de circulação é bombeada para o pequeno tanque de tinta da caixa de tinta grande. Com o consumo de tinta, o pequeno tanque de tinta é continuamente complementado pela tinta na caixa de tinta grande, para que a tinta no pequeno tanque de tinta mantenha viscosidade uniforme e conteúdo sólido.
6) Depois de ser usado por um período de tempo, os poros do feltro revestido serão bloqueados pelo pó de cobre no fio de cobre ou outras impurezas na tinta. O fio quebrado, o fio de aderência ou a junta na produção também arranhará e danificará a superfície macia e uniforme do feltro. A superfície do fio será danificada por atrito a longo prazo com o feltro. A radiação de temperatura na boca do forno endurecerá o feltro, por isso precisa ser substituído regularmente.
7) A pintura de feltro tem suas inevitáveis ​​desvantagens. Substituição frequente, baixa taxa de utilização, aumento de resíduos, grande perda de feltro; A espessura do filme entre as linhas não é fácil de alcançar a mesma; É fácil causar excentricidade do filme; A velocidade é limitada. Como o atrito causado pelo movimento relativo entre o fio e o sentido quando a velocidade do fio é muito rápido, ele produzirá calor, mudará a viscosidade da tinta e até queima o feltro; A operação inadequada trará o sentido no forno e causará acidentes de incêndio; Existem fios de feltro no filme de fio esmaltado, que terão efeitos adversos no fio esmaltado resistente à alta temperatura; A tinta de alta viscosidade não pode ser usada, o que aumentará o custo.

3. Passagem de pintura
O número de passes de pintura é afetado pelo conteúdo sólido, viscosidade, tensão superficial, ângulo de contato, velocidade de secagem, método de pintura e espessura de revestimento. A tinta de arame esmaltada em geral deve ser revestida e assada por muitas vezes para fazer com que o solvente evapore completamente, a reação da resina está completa e um bom filme é formado.
Tinta de velocidade tinta conteúdo sólido tensão superfície tinta viscosidade Método
Mold de feltro rápido e baixo de tamanho rápido e baixo e baixo e baixo e baixo
Quantas vezes de pintura
O primeiro revestimento é a chave. Se for muito fino, o filme produzirá certa permeabilidade ao ar e o condutor de cobre será oxidado e, finalmente, a superfície do fio esmaltado florescerá. Se for muito grosso, a reação de reticulação pode não ser suficiente e a adesão do filme diminuirá, e a tinta diminuirá na ponta após a quebra.
O último revestimento é mais fino, o que é benéfico para a resistência a arranhões do fio esmaltado.
Na produção da linha de especificação fina, o número de passes de pintura afeta diretamente a aparência e o desempenho do orifício.

cozimento
Depois que o fio é pintado, ele entra no forno. Primeiro, o solvente na tinta é evaporado e depois solidificado para formar uma camada de filme de pintura. Então, é pintado e assado. Todo o processo de cozimento é concluído repetindo isso por várias vezes.
1. Distribuição da temperatura do forno
A distribuição da temperatura do forno tem uma grande influência no cozimento do fio esmaltado. Existem dois requisitos para a distribuição da temperatura do forno: temperatura longitudinal e temperatura transversal. O requisito de temperatura longitudinal é curvilíneo, isto é, de baixo a alto e depois de alto a baixo. A temperatura transversal deve ser linear. A uniformidade da temperatura transversal depende do aquecimento, preservação do calor e convecção de gás quente do equipamento.
O processo de apaixonação exige que o forno de esmalte atenda aos requisitos de
a) Controle de temperatura preciso, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pode ser ajustada e a temperatura máxima da zona de cura pode atingir 550 ℃
c) A diferença de temperatura transversal não deve exceder 5 ℃.
Existem três tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do ar e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno é medida pelo termopar colocado no ar e a temperatura geralmente está próxima da temperatura do gás no forno. Tercela T-Gas> T-Paint> T-FIRE (Paint T é ​​a temperatura das alterações físicas e químicas da tinta no forno). Geralmente, a tinta t é de cerca de 100 ℃ menor que o T-Gas.
O forno é dividido na zona de evaporação e na zona de solidificação longitudinalmente. A área de evaporação é dominada pelo solvente de evaporação, e a área de cura é dominada pela cura do filme.
2. Evaporação
Depois que a tinta isolante é aplicada ao condutor, o solvente e o diluente são evaporados durante o cozimento. Existem duas formas de líquido para gás: evaporação e ebulição. As moléculas na superfície líquida que entram no ar são chamadas de evaporação, que podem ser realizadas a qualquer temperatura. Afetado pela temperatura e densidade, alta temperatura e baixa densidade podem acelerar a evaporação. Quando a densidade atingir uma certa quantidade, o líquido não evaporará mais e fica saturado. As moléculas dentro do líquido se transformam em gás para formar bolhas e subir à superfície do líquido. As bolhas explodiram e liberam vapor. O fenômeno que as moléculas dentro e na superfície do líquido vaporizam ao mesmo tempo é chamado de ebulição.
O filme do fio esmaltado é necessário para ser suave. A vaporização do solvente deve ser realizada na forma de evaporação. A ebulição não é absolutamente permitida, caso contrário, bolhas e partículas peludas aparecerão na superfície do fio esmaltado. Com a evaporação do solvente na tinta líquida, a tinta isolante se torna mais espessa e espessa, e o tempo para o solvente dentro da tinta líquida migrar para a superfície se torna mais longa, especialmente para o fio esmaltado espesso. Devido à espessura da tinta líquida, o tempo de evaporação precisa ser mais longo para evitar a vaporização do solvente interno e obter um filme suave.
A temperatura da zona de evaporação depende do ponto de ebulição da solução. Se o ponto de ebulição estiver baixo, a temperatura da zona de evaporação será menor. No entanto, a temperatura da tinta na superfície do fio é transferida da temperatura do forno, além da absorção de calor da evaporação da solução, a absorção de calor do fio, de modo que a temperatura da tinta na superfície do fio é muito menor que a temperatura do forno.
Embora exista um estágio de evaporação no cozimento dos esmaltes de grão fino, o solvente evapora em um tempo muito curto devido ao revestimento fino no fio, para que a temperatura na zona de evaporação possa ser maior. Se o filme precisar de menor temperatura durante a cura, como o fio esmaltado para poliuretano, a temperatura na zona de evaporação é maior que a da zona de cura. Se a temperatura da zona de evaporação for baixa, a superfície do fio esmaltado formará cabelos contundentes, às vezes como ondulados ou robados, às vezes côncavos. Isso ocorre porque uma camada uniforme de tinta é formada no fio depois que o fio é pintado. Se o filme não for assado rapidamente, a tinta encolhe devido à tensão da superfície e ao ângulo de umedecimento da tinta. Quando a temperatura da área de evaporação é baixa, a temperatura da tinta é baixa, o tempo de evaporação do solvente é longo, a mobilidade da tinta na evaporação do solvente é pequena e o nivelamento é ruim. Quando a temperatura da área de evaporação é alta, a temperatura da tinta é alta e o tempo de evaporação do solvente é longo, o tempo de evaporação é curto, o movimento da tinta líquida na evaporação do solvente é grande, o nivelamento é bom e a superfície do fio esmaltado é suave.
Se a temperatura na zona de evaporação estiver muito alta, o solvente na camada externa evaporará rapidamente assim que o fio revestido entrar no forno, que formará "geléia" rapidamente, dificultando assim a migração externa do solvente da camada interna. Como resultado, um grande número de solventes na camada interna será forçado a evaporar ou ferver após entrar na zona de alta temperatura junto com o fio, que destruirá a continuidade do filme de pintura de superfície e causará buracos e bolhas no filme de pintura e outros problemas de qualidade.

3. Cura
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de filme de tinta que forma uma estrutura de rede, reticulando o éster de árvore com estrutura linear. A reação de cura é muito importante, está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, isso pode afetar a flexibilidade, resistência ao solvente, resistência a arranhões e quebra de amolecimento do fio do revestimento. Às vezes, embora todas as performances tenham sido boas naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíram, até não qualificados. Se a cura for muito alta, o filme se tornará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor do filme de pintura, mas como a linha de revestimento é assada muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é muito suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade descascada é muito ruim. O teste de envelhecimento térmico pode levar à manga do revestimento ou à grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito ruim.
Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito ruim.
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de filme de tinta que forma uma estrutura de rede, reticulando o éster de árvore com estrutura linear. A reação de cura é muito importante, está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, isso pode afetar a flexibilidade, resistência ao solvente, resistência a arranhões e quebra de amolecimento do fio do revestimento.
Se a cura não for suficiente, isso pode afetar a flexibilidade, resistência ao solvente, resistência a arranhões e quebra de amolecimento do fio do revestimento. Às vezes, embora todas as performances tenham sido boas naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíram, até não qualificados. Se a cura for muito alta, o filme se tornará quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor do filme de pintura, mas como a linha de revestimento é assada muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é muito suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade descascada é muito ruim. O teste de envelhecimento térmico pode levar à manga do revestimento ou à grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito ruim. Na reação de cura, a densidade de gás ou umidade do solvente no gás afeta principalmente a formação do filme, o que faz com que a força do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões é afetada.
A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor do filme de pintura, mas como a linha de revestimento é assada muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é muito suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade descascada é muito ruim. O teste de envelhecimento térmico pode levar à manga do revestimento ou à grande descamação. Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito ruim. Na reação de cura, a densidade de gás ou umidade do solvente no gás afeta principalmente a formação do filme, o que faz com que a força do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões é afetada.

4. Descarte de resíduos
Durante o processo de cozimento de fio esmaltado, o vapor de solvente e as substâncias baixas moleculares rachadas devem ser descarregadas do forno no tempo. A densidade do vapor de solvente e a umidade no gás afetarão a evaporação e a cura no processo de cozimento, e as baixas substâncias moleculares afetarão a suavidade e o brilho do filme de pintura. Além disso, a concentração de vapor de solvente está relacionada à segurança, portanto a descarga de resíduos é muito importante para a qualidade do produto, produção segura e consumo de calor.
Considerando a qualidade da qualidade e a segurança do produto, a quantidade de descarga de resíduos deve ser maior, mas uma grande quantidade de calor deve ser retirada ao mesmo tempo, portanto a descarga de resíduos deve ser apropriada. A descarga de resíduos da combustão catalítica do forno de circulação de ar quente é geralmente de 20 a 30% da quantidade de ar quente. A quantidade de resíduos depende da quantidade de solvente usada, a umidade do ar e o calor do forno. Cerca de 40 ~ 50m3 resíduos (convertidos em temperatura ambiente) serão descarregados quando o solvente de 1 kg for usado. A quantidade de resíduos também pode ser julgada a partir da condição de aquecimento da temperatura do forno, resistência a arranhões do fio esmaltado e brilho do fio esmaltado. Se a temperatura do forno estiver fechada por um longo tempo, mas o valor da indicação de temperatura ainda é muito alto, significa que o calor gerado pela combustão catalítica é igual ou maior que o calor consumido na secagem do forno e a secagem do forno ficará fora de controle em alta temperatura, de modo que a descarga de resíduos deve ser aumentada adequadamente. Se a temperatura do forno for aquecida por um longo tempo, mas a indicação de temperatura não for alta, significa que o consumo de calor é demais e é provável que a quantidade de resíduos descarregada seja demais. Após a inspeção, a quantidade de resíduos descarregada deve ser reduzida adequadamente. Quando a resistência a arranhões do fio esmaltada é ruim, pode ser que a umidade gasosa no forno seja muito alta, especialmente no clima úmido no verão, a umidade no ar é muito alta e a umidade gerada após a combustão catalítica do vapor de solvente aumenta a umidade da fornalha. Neste momento, a descarga de resíduos deve ser aumentada. O ponto de orvalho do gás no forno não é superior a 25 ℃. Se o brilho do fio esmaltado for ruim e não é brilhante, também pode ser que a quantidade de resíduos descarregada seja pequena, porque as substâncias moleculares baixas rachadas não são descarregadas e presas à superfície do filme de pintura, fazendo o filme de pintura manchada.
Fumar é um fenômeno ruim comum no forno de esmalte horizontal. De acordo com a teoria da ventilação, o gás sempre flui do ponto com alta pressão ao ponto com baixa pressão. Depois que o gás no forno é aquecido, o volume se expande rapidamente e a pressão aumenta. Quando a pressão positiva aparecer no forno, a boca do forno fuma. O volume de escape pode ser aumentado ou o volume de suprimento de ar pode ser reduzido para restaurar a área de pressão negativa. Se apenas uma extremidade da boca do forno fuma, é porque o volume de suprimento de ar nessa extremidade é muito grande e a pressão do ar local é maior que a pressão atmosférica, para que o ar suplementar não possa entrar no forno da boca do forno, reduza o volume de suprimento de ar e faça com que a pressão positiva local desapareça.

resfriamento
A temperatura do fio esmaltada do forno é muito alta, o filme é muito macio e a força é muito pequena. Se não for resfriado no tempo, o filme será danificado após a roda -guia, o que afeta a qualidade do fio esmaltado. Quando a velocidade da linha é relativamente lenta, desde que haja um certo comprimento da seção de resfriamento, o fio esmaltado pode ser naturalmente resfriado. Quando a velocidade da linha é rápida, o resfriamento natural não pode atender aos requisitos; portanto, deve ser forçado a esfriar; caso contrário, a velocidade da linha não pode ser melhorada.
O resfriamento de ar forçado é amplamente utilizado. Um soprador é usado para esfriar a linha através do duto de ar e do refrigerador. Observe que a fonte do ar deve ser usada após a purificação, para evitar soprar impurezas e poeira na superfície do fio esmaltado e grudando no filme de pintura, resultando em problemas de superfície.
Embora o efeito de resfriamento da água seja muito bom, isso afetará a qualidade do fio esmaltado, fará o filme contém água, reduzirá a resistência a arranhões e a resistência ao solvente do filme, para que não seja adequado.
lubrificação
A lubrificação do fio esmaltado tem uma grande influência no aperto da aceitação. O lubrificante usado para o fio esmaltado deve poder tornar a superfície do fio esmaltado liso, sem danos ao fio, sem afetar a força do carretel de aceitação e o uso do usuário. A quantidade ideal de óleo para obter o fio esmaltado à mão é suave, mas as mãos não vêem óleo óbvio. Quantitativamente, 1M2 de fio esmaltado pode ser revestido com 1g de óleo lubrificante.
Os métodos comuns de lubrificação incluem: ilúxre de feltro, lubrificação de couro e óleo de rolo. Na produção, diferentes métodos de lubrificação e diferentes lubrificantes são selecionados para atender aos diferentes requisitos de fio esmaltado no processo de enrolamento.

Assumir
O objetivo de receber e organizar o fio é envolver o fio esmaltado continuamente, com força e uniformidade no carretel. É necessário que o mecanismo de recebimento seja acionado sem problemas, com ruído pequeno, tensão adequada e arranjo regular. Nos problemas de qualidade do fio esmaltado, a proporção de retorno devido ao fraco recebimento e organização do fio é muito grande, manifestada principalmente na grande tensão da linha de recebimento, o diâmetro do fio sendo desenhado ou o disco de arame estourado; A tensão da linha de recebimento é pequena, a linha solta na bobina causa o distúrbio da linha, e o arranjo desigual causa o distúrbio da linha. Embora a maioria desses problemas seja causada por operação inadequada, também são necessárias medidas necessárias para trazer conveniência aos operadores em processo.
A tensão da linha de recebimento é muito importante, que é controlada principalmente pela mão do operador. De acordo com a experiência, alguns dados são fornecidos da seguinte forma: a linha aproximada de cerca de 1,0 mm é de cerca de 10% da tensão sem extensão, a linha média é de cerca de 15% da tensão sem extensão, a linha fina é de cerca de 20% da tensão sem extensão e a micro linha é cerca de 25% da tensão não extensa.
É muito importante determinar a proporção de velocidade de linha e a velocidade de recebimento razoavelmente. A pequena distância entre as linhas do arranjo da linha causará facilmente a linha desigual na bobina. A distância da linha é muito pequena. Quando a linha é fechada, as linhas traseiras são pressionadas na frente vários círculos de linhas, atingindo uma certa altura e de repente colapsam, para que o círculo traseiro de linhas seja pressionado sob o círculo anterior de linhas. Quando o usuário o usar, a linha será quebrada e o uso será afetado. A distância da linha é muito grande, a primeira linha e a segunda linha estão em forma cruzada, a lacuna entre o fio esmaltado na bobina é muito, a capacidade da bandeja de arame é reduzida e a aparência da linha de revestimento é desordenada. Geralmente, para a bandeja de arame com núcleo pequeno, a distância central entre as linhas deve ser três vezes do diâmetro da linha; Para o disco de arame com maior diâmetro, a distância entre os centros entre as linhas deve ser de três a cinco vezes o diâmetro da linha. O valor de referência da taxa de velocidade linear é 1: 1,7-2.
Fórmula Empírica T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Time de viagem unidirecional de linha T (min) R-diâmetro da placa lateral de carretel (mm)
R-diâmetro do barril de bobo (mm) L-Distância de abertura do carretel (mm)
Velocidade em V-Wire (m/min) D-diâmetro externo do fio esmaltado (mm)

7 、 Método de operação
Embora a qualidade do fio esmaltado dependa em grande parte da qualidade de matérias -primas, como tinta e fio, e a situação objetiva de máquinas e equipamentos, se não lidarmos seriamente com uma série de problemas como assar, recozimento, velocidade e seu relacionamento, não é o que não há de bom operação, não é um bom trabalho, não é um bom trabalho, não é um bom trabalho em processos de operação, não é um bom trabalho, não é o que se preocupa, não é um bom trabalho em um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processamento, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho em processamento, não é o que se preocupa, não é um bom trabalho, não é um bom trabalho em processamento, não é um bom trabalho em processos, não é um bom trabalho, não há muito tempo, não é suficiente para a operação. fio esmaltado. Portanto, o fator decisivo para fazer um bom trabalho de fio esmaltado é o senso de responsabilidade.
1. Antes da inicialização da máquina de esmalte de circulação de ar quente de combustão catalítica, o ventilador deve ser ligado para fazer o ar no forno circular lentamente. Pré -aqueça o forno e a zona catalítica com aquecimento elétrico para tornar a temperatura da zona catalítica da temperatura de ignição do catalisador especificado.
2. “Três diligência” e “três inspeções” na operação de produção.
1) Medir frequentemente o filme de tinta uma vez por hora e calibre a posição zero da placa micrômetro antes da medição. Ao medir a linha, a placa micrômetro e a linha devem manter a mesma velocidade, e a linha grande deve ser medida em duas direções mutuamente perpendiculares.
2) Verifique frequentemente o arranjo do fio, geralmente observa o arranjo de fio e o aperto da tensão e o aperto de tensão e oportuno correto. Verifique se o óleo lubrificante é adequado.
3) Observe frequentemente a superfície, geralmente observa se o fio esmaltado possui fenômenos granulados, descascados e outros fenômenos adversos no processo de revestimento, descubra as causas e corrija imediatamente. Para os produtos defeituosos no carro, remova oportunamente o eixo.
4) Verifique a operação, verifique se as peças em execução são normais, preste atenção ao aperto do eixo de pagamento e evite que a cabeça do rolamento, o fio quebrado e o diâmetro do fio se restrinja.
5) Verifique a temperatura, velocidade e viscosidade de acordo com os requisitos do processo.
6) Verifique se as matérias -primas atendem aos requisitos técnicos no processo de produção.
3. Na operação de produção do fio esmaltado, também deve ser dada atenção aos problemas de explosão e fogo. A situação do fogo é a seguinte:
A primeira é que todo o forno é completamente queimado, o que geralmente é causado pela densidade excessiva de vapor ou temperatura da seção transversal do forno; A segunda é que vários fios estão pegando fogo devido à quantidade excessiva de pintura durante a rosca. Para evitar incêndio, a temperatura do forno de processo deve ser estritamente controlada e a ventilação do forno deve ser suave.
4. Arranjo após estacionamento
O trabalho de acabamento após o estacionamento refere -se principalmente à limpeza da cola antiga na boca do forno, limpando o tanque de tinta e a roda guia e fazendo um bom trabalho no saneamento ambiental do esmalte e do ambiente circundante. Para manter o tanque de tinta limpo, se você não dirigir imediatamente, você deve cobrir o tanque de tinta com papel para evitar a introdução de impurezas.

Medição de especificação
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0. Existem métodos de medição direta e método de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Existem métodos de medição direta e método de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0.
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O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição de micrômetro, e a precisão do micrômetro pode atingir 0
A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0.
A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medição de micrômetro, e a precisão do micrômetro pode atingir 0
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0.
. Existem métodos de medição direta e método de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0. Existem métodos de medição direta e método de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta O método de medição direta é medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método de incêndio deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado usado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado por muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário, pode ser queimado e afetar a eficiência.
O método de medição direta é medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método de incêndio deve ser usado.
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
O fio esmaltado é uma espécie de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltada é na verdade a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para a medição do micrômetro e a precisão do micrômetro pode atingir 0. Existem métodos de medição direta e método de medição indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta O método de medição direta é medir diretamente o diâmetro do fio de cobre nu. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e o método de incêndio deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado usado no rotor do motor excitado em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, por isso deve ser queimado por muitas vezes em pouco tempo ao usar fogo, caso contrário, pode ser queimado e afetar a eficiência. Após queimar, limpe a tinta queimada com pano e meça o diâmetro do fio de cobre nu com micrômetro. O diâmetro do fio de cobre nu é a especificação do fio esmaltado. Lâmpada de álcool ou vela pode ser usada para queimar arame esmaltado. Medição indireta
Medição indireta O método de medição indireta é medir o diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada) e, em seguida, de acordo com os dados do diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada). O método não usa fogo para queimar o fio esmaltado e tem alta eficiência. Se você puder conhecer o modelo específico de fio de cobre esmaltado, é mais preciso verificar a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. [Experiência] Não importa qual método seja usado, o número de raízes ou peças diferentes deve ser medido três vezes para garantir a precisão da medição.