Padrão do produto
l. Fio esmaltado
1.1 Padrão de produto de fio redondo esmaltado: padrão da série gb6109-90; padrão de controle interno industrial zxd/j700-16-2001
1.2 padrão de produto de fio plano esmaltado: série gb/t7095-1995
Norma para métodos de teste de fios redondos e planos esmaltados: gb/t4074-1999
Linha de embrulho de papel
2.1 Padrão de produto de fio redondo de papel para embrulho: gb7673.2-87
2.2 Padrão de produto de fio plano enrolado em papel: gb7673.3-87
Norma para métodos de teste de fios redondos e planos enrolados em papel: gb/t4074-1995
padrão
Padrão do produto: gb3952.2-89
Padrão de método: gb4909-85, gb3043-83
Fio de cobre desencapado
4.1 Padrão de produto de fio redondo de cobre nu: gb3953-89
4.2 Padrão de produto de fio plano de cobre nu: gb5584-85
Padrão de método de teste: gb4909-85, gb3048-83
Fio de enrolamento
Fio redondo gb6i08.2-85
Fio plano gb6iuo.3-85
A norma enfatiza principalmente a série de especificações e o desvio de dimensão
As normas estrangeiras são as seguintes:
Norma de produto japonesa sc3202-1988, padrão de método de teste: jisc3003-1984
Padrão Americano wml000-1997
Comissão Eletrotécnica Internacional mcc317
Uso característico
1. O fio esmaltado acetal, com graus de calor de 105 e 120, apresenta boa resistência mecânica, aderência e resistência a óleo de transformador e refrigerante. No entanto, o produto apresenta baixa resistência à umidade, baixa temperatura de ruptura por amolecimento térmico, baixo desempenho em solventes mistos de álcool benzênico duráveis, entre outros. Apenas uma pequena quantidade é utilizada para enrolamento de transformadores imersos em óleo e motores a óleo.
Fio esmaltado
Fio esmaltado
2. O grau térmico da linha de revestimento de poliéster comum e poliéster modificado é de 130, e o nível térmico da linha de revestimento modificado é de 155. A resistência mecânica do produto é alta, com boa elasticidade, adesão, desempenho elétrico e resistência a solventes. A desvantagem é a baixa resistência ao calor e ao impacto, além da baixa resistência à umidade. É a maior variedade na China, representando cerca de dois terços, e é amplamente utilizada em diversos equipamentos de motores, elétricos, instrumentação, telecomunicações e eletrodomésticos.
3. Fio revestido de poliuretano; grau térmico 130, 155, 180, 200. As principais características deste produto são soldagem direta, resistência a altas frequências, fácil coloração e boa resistência à umidade. É amplamente utilizado em aparelhos eletrônicos e instrumentos de precisão, telecomunicações e instrumentação. As desvantagens deste produto são a baixa resistência mecânica, a baixa resistência ao calor e a baixa flexibilidade e aderência da linha de produção. Portanto, as especificações de produção deste produto são linhas finas e microfinas.
4. Fio com revestimento de tinta composto de poliéster imida/poliamida, grau térmico 180. O produto apresenta boa resistência ao impacto térmico, alta temperatura de amolecimento e ruptura, excelente resistência mecânica, boa resistência a solventes e resistência ao gelo. A desvantagem é que é facilmente hidrolisado em condições fechadas e é amplamente utilizado em enrolamentos como motores, aparelhos elétricos, instrumentos, ferramentas elétricas, transformadores de potência a seco, etc.
5. O sistema de revestimento composto de poliéster IMIM/poliamida imida é amplamente utilizado em linhas de revestimento resistentes ao calor nacionais e estrangeiras. Seu grau de resistência ao calor é 200, o produto possui alta resistência ao calor, além de características como resistência ao gelo, resistência ao frio e resistência à radiação, alta resistência mecânica, desempenho elétrico estável, boa resistência química e ao frio, além de forte capacidade de sobrecarga. É amplamente utilizado em compressores de geladeira, compressores de ar condicionado, ferramentas elétricas, motores e motores à prova de explosão e aparelhos elétricos sob altas temperaturas, altas temperaturas, altas temperaturas, resistência à radiação, sobrecarga e outras condições.
teste
Após a fabricação do produto, a inspeção deve avaliar se sua aparência, tamanho e desempenho atendem aos padrões técnicos do produto e aos requisitos do contrato técnico do usuário. Após a medição e o teste, e em comparação com os padrões técnicos do produto ou o contrato técnico do usuário, os produtos qualificados são considerados qualificados; caso contrário, são considerados desqualificados. A inspeção pode refletir a estabilidade da qualidade da linha de revestimento e a racionalidade da tecnologia dos materiais. Portanto, a inspeção de qualidade tem a função de inspeção, prevenção e identificação. Os conteúdos da inspeção da linha de revestimento incluem: aparência, inspeção dimensional, medição e teste de desempenho. O desempenho inclui propriedades mecânicas, químicas, térmicas e elétricas. Agora, explicaremos principalmente a aparência e o tamanho.
superfície
(aparência) Deve ser lisa e lisa, com cor uniforme, sem partículas, sem oxidação, sem pelos, superfícies internas e externas, sem manchas pretas, sem remoção de tinta e outros defeitos que afetem o desempenho. O arranjo da linha deve ser plano e firme ao redor do disco on-line, sem pressionar a linha e retrair livremente. Existem muitos fatores que afetam a superfície, que estão relacionados a matérias-primas, equipamentos, tecnologia, meio ambiente e outros fatores.
tamanho
2.1 As dimensões do fio redondo esmaltado incluem: dimensão externa (diâmetro externo) d, diâmetro do condutor D, desvio do condutor △ D, circularidade do condutor F, espessura da película de tinta t
2.1.1 O diâmetro externo refere-se ao diâmetro medido após o condutor ser revestido com uma película de tinta isolante.
2.1.2 O diâmetro do condutor refere-se ao diâmetro do fio metálico após a remoção da camada de isolamento.
2.1.3 desvio do condutor refere-se à diferença entre o valor medido do diâmetro do condutor e o valor nominal.
2.1.4 o valor da não circularidade (f) refere-se à diferença máxima entre a leitura máxima e a leitura mínima medidas em cada seção do condutor.
2.2 método de medição
2.2.1 ferramenta de medição: micrômetro, precisão de 0,002 mm
Quando a tinta envolve o fio d < 0,100 mm, a força é de 0,1-1,0 n, e a força é de 1-8 n quando D é ≥ 0,100 mm; a força da linha plana revestida de tinta é de 4-8 n.
2.2.2 diâmetro externo
2.2.2.1 (linha circulada) quando o diâmetro nominal do condutor D for menor que 0,200 mm, meça o diâmetro externo uma vez em 3 posições a 1 m de distância, registre 3 valores de medição e tome o valor médio como diâmetro externo.
2.2.2.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, o diâmetro externo é medido 3 vezes em cada posição em duas posições com 1 m de distância, e 6 valores de medição são registrados, e o valor médio é considerado o diâmetro externo.
2.2.2.3 a dimensão da borda larga e da borda estreita deve ser medida uma vez em posições de 100 mm3, e o valor médio dos três valores medidos deve ser considerado como a dimensão geral da borda larga e da borda estreita.
2.2.3 tamanho do condutor
2.2.3.1 (fio circular) quando o diâmetro nominal do condutor D for menor que 0,200 mm, o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor em 3 pontos com 1 m de distância entre si. O diâmetro do condutor deve ser medido uma vez: considere seu valor médio como o diâmetro do condutor.
2.2.3.2 quando o diâmetro nominal do condutor D for maior que 0,200 mm, remova o isolamento por qualquer método sem danificar o condutor e meça separadamente em três posições distribuídas uniformemente ao longo da circunferência do condutor e tome o valor médio dos três valores de medição como o diâmetro do condutor.
2.2.2.3 (fio plano) está a 10 mm³ de distância, e o isolamento deve ser removido por qualquer método sem danificar o condutor. As dimensões da borda larga e da borda estreita devem ser medidas uma vez, respectivamente, e a média dos três valores medidos deve ser considerada como a bitola do condutor da borda larga e da borda estreita.
2.3 cálculo
2.3.1 desvio = D medido – D nominal
2.3.2 f = diferença máxima em qualquer leitura de diâmetro medida em cada seção do condutor
2.3.3t = medição DD
Exemplo 1: há uma placa de fio esmaltado qz-2/130 0,71omm, e o valor da medição é o seguinte
Diâmetro externo: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diâmetro do condutor: 0,706, 0,709, 0,712. O diâmetro externo, o diâmetro do condutor, o desvio, o valor F e a espessura da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: d = (0,780 + 0,778 + 0,781 + 0,776 + 0,779 + 0,779) / 6 = 0,779 mm, d = (0,706 + 0,709 + 0,712) / 3 = 0,709 mm, desvio = D nominal medido = 0,709-0,710 = -0,001 mm, f = 0,712-0,706 = 0,006, t = DD valor medido = 0,779-0,709 = 0,070 mm
A medição mostra que o tamanho da linha de revestimento atende aos requisitos padrão.
2.3.4 linha plana: película de tinta espessada 0,11 < e ≤ 0,16 mm, película de tinta comum 0,06 ＜ e < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, quando o diâmetro externo de AB não for maior que Amax e Bmax, a espessura do filme pode exceder &max, o desvio da dimensão nominal a (b) a (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Por exemplo, 2: a linha plana existente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, as dimensões medidas são a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2,341, 2,340, 2,340; b:6,450, 6,448, 6,448; b:6,260, 6,258, 6,259. A espessura, o diâmetro externo e a condutividade da película de tinta são calculados e a qualificação é avaliada.
Solução: a= (2,478+2,471+2,469) /3=2,473; b= (6,450+6,448+6,448) /3=6,449;
a=（2,341+2,340+2,340）/3=2,340；b=（6,260+6,258+6,259）/3=6,259
Espessura do filme: 2,473-2,340=0,133 mm no lado a e 6,499-6,259=0,190 mm no lado B.
O motivo do tamanho do condutor não qualificado é principalmente devido à tensão de assentamento durante a pintura, ajuste inadequado do aperto dos clipes de feltro em cada parte ou rotação inflexível do assentamento e da roda guia, além da trefilação fina do fio, exceto pelos defeitos ocultos ou especificações irregulares do condutor semiacabado.
A principal razão para o tamanho inadequado do isolamento da película de tinta é que o feltro não está ajustado corretamente ou o molde não está encaixado e instalado corretamente. Além disso, mudanças na velocidade do processo, na viscosidade da tinta, no teor de sólidos, etc., também afetam a espessura da película de tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de recuperação, maciez e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material, que é usada para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a deformação elástica dos materiais, que podem ser usados ​​para avaliar a maciez do fio esmaltado.
O alongamento, o ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) grau de recozimento.
3.1.3 A tenacidade da película de tinta inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação de alongamento permitida da película de tinta que não se rompe com a deformação de alongamento do condutor.
3.1.4 A adesão da película de tinta inclui quebra e descamação rápidas. A capacidade de adesão da película de tinta ao condutor é avaliada principalmente.
3.1.5 O teste de resistência a riscos da película de tinta de fio esmaltado reflete a resistência da película de tinta contra riscos mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de ruptura por amolecimento.
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado é a resistência térmica da película de revestimento do fio esmaltado a granel sob a ação de tensões mecânicas.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmaltação.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e ruptura do fio esmaltado é uma medida da capacidade da película de tinta do fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob força mecânica, ou seja, a capacidade da película de tinta sob pressão de plastificar e amolecer em altas temperaturas. O desempenho de amolecimento e ruptura térmica da película de fio esmaltado depende da estrutura molecular da película e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 Propriedades elétricas incluem: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência CC.
3.3.1 A tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão da película de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura da película; (2) circularidade da película; (3) grau de cura; (4) impurezas na película.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole. Seus principais fatores de influência são: (1) matérias-primas; (2) processo operacional; (3) equipamentos.
3.3.3 A resistência CC refere-se ao valor da resistência medido em unidades de comprimento. Ela é afetada principalmente por: (1) grau de recozimento; (2) equipamento esmaltado.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 Resistência a solventes: geralmente, o fio esmaltado precisa passar pelo processo de impregnação após o enrolamento. O solvente no verniz de impregnação exerce diferentes graus de efeito de expansão sobre a película de tinta, especialmente em temperaturas mais altas. A resistência química da película do fio esmaltado é determinada principalmente pelas características da própria película. Sob certas condições da tinta, o processo de esmaltação também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho da soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem a remoção da película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência da tinta.

desempenho
3.1 propriedades mecânicas: incluindo alongamento, ângulo de recuperação, maciez e adesão, raspagem de tinta, resistência à tração, etc.
3.1.1 O alongamento reflete a plasticidade do material e é usado para avaliar a ductilidade do fio esmaltado.
3.1.2 O ângulo de retorno elástico e a maciez refletem a deformação elástica do material e podem ser usados ​​para avaliar a maciez do fio esmaltado.
Alongamento, ângulo de retorno elástico e maciez refletem a qualidade do cobre e o grau de recozimento do fio esmaltado. Os principais fatores que afetam o alongamento e o ângulo de retorno elástico do fio esmaltado são (1) qualidade do fio; (2) força externa; (3) grau de recozimento.
3.1.3 A tenacidade da película de tinta inclui enrolamento e alongamento, ou seja, a deformação de tração permitida da película de tinta não se rompe com a deformação de tração do condutor.
3.1.4 A adesão do filme inclui fratura rápida e fragmentação. A capacidade de adesão do filme de tinta ao condutor foi avaliada.
3.1.5 O teste de resistência a arranhões do filme de fio esmaltado reflete a resistência do filme contra arranhões mecânicos.
3.2 resistência ao calor: incluindo choque térmico e teste de ruptura por amolecimento.
3.2.1 O choque térmico do fio esmaltado refere-se à resistência ao calor do filme de revestimento do fio esmaltado a granel sob estresse mecânico.
Fatores que afetam o choque térmico: tinta, fio de cobre e processo de esmaltação.
3.2.3 O desempenho de amolecimento e ruptura do fio esmaltado é uma medida da capacidade do filme de fio esmaltado de suportar a deformação térmica sob a ação de força mecânica, ou seja, a capacidade do filme de plastificar e amolecer sob alta temperatura sob a ação de pressão. As propriedades de amolecimento e ruptura térmicas do filme de fio esmaltado dependem da estrutura molecular e da força entre as cadeias moleculares.
3.3 O desempenho elétrico inclui: tensão de ruptura, continuidade do filme e teste de resistência CC.
3.3.1 A tensão de ruptura refere-se à capacidade de carga de tensão da película de fio esmaltado. Os principais fatores que afetam a tensão de ruptura são: (1) espessura da película; (2) circularidade da película; (3) grau de cura; (4) impurezas na película.
3.3.2 O teste de continuidade do filme também é chamado de teste pinhole. Os principais fatores de influência são: (1) matérias-primas; (2) processo operacional; (3) equipamento.
3.3.3 A resistência CC refere-se ao valor da resistência medido em unidades de comprimento. Ela é afetada principalmente pelos seguintes fatores: (1) grau de recozimento; (2) equipamento de esmalte.
3.4 resistência química inclui resistência a solventes e soldagem direta.
3.4.1 Resistência a solventes: Em geral, o fio esmaltado deve ser impregnado após o enrolamento. O solvente no verniz de impregnação exerce diferentes efeitos de expansão sobre o filme, especialmente em temperaturas mais altas. A resistência química do filme do fio esmaltado é determinada principalmente pelas características do próprio filme. Sob certas condições de revestimento, o processo de revestimento também tem certa influência na resistência a solventes do fio esmaltado.
3.4.2 O desempenho da soldagem direta do fio esmaltado reflete a capacidade de soldagem do fio esmaltado no processo de enrolamento sem a remoção da película de tinta. Os principais fatores que afetam a soldabilidade direta são: (1) a influência da tecnologia, (2) a influência do revestimento

processo tecnológico
Pagar → recozimento → pintura → cozimento → resfriamento → lubrificação → absorção
Partindo
Durante a operação normal da esmaltadora, a maior parte da energia e da força física do operador são consumidas na parte de desbobinamento. A substituição do rolo de desbobinamento exige muito trabalho do operador, e a junta é fácil de produzir problemas de qualidade e falhas operacionais. O método eficaz é a instalação de grande capacidade.
A chave para o pagamento é controlar a tensão. Quando a tensão é alta, ela não só tornará o condutor fino, mas também afetará muitas propriedades do fio esmaltado. Pela aparência, o fio fino tem brilho ruim; do ponto de vista do desempenho, o alongamento, a resiliência, a flexibilidade e o choque térmico do fio esmaltado são afetados. A tensão da linha de pagamento é muito pequena, a linha é fácil de pular, o que faz com que a linha de tração e a linha toquem a boca do forno. Ao definir, o maior medo é que a tensão do semicírculo seja grande e a tensão do semicírculo seja pequena. Isso não só fará com que o fio se solte e se quebre, mas também causará uma grande batida do fio no forno, resultando na falha da fusão e do toque do fio. A tensão do pagamento deve ser uniforme e adequada.
É muito útil instalar o conjunto de rodas de força na frente do forno de recozimento para controlar a tensão. A tensão máxima de não alongamento do fio de cobre flexível é de cerca de 15 kg/mm² à temperatura ambiente, 7 kg/mm² a 400 °C, 4 kg/mm² a 460 °C e 2 kg/mm² a 500 °C. No processo normal de revestimento de fio esmaltado, a tensão do fio esmaltado deve ser significativamente menor do que a tensão de não extensão, que deve ser controlada em cerca de 50%, e a tensão de assentamento deve ser controlada em cerca de 20% da tensão de não extensão.
O dispositivo de distribuição do tipo rotação radial é geralmente usado para carretéis de grande tamanho e grande capacidade; o dispositivo de distribuição do tipo over end ou escova é geralmente usado para condutores de tamanho médio; o dispositivo de distribuição do tipo escova ou luva cônica dupla é geralmente usado para condutores de tamanho micro.
Não importa qual método de pagamento seja adotado, existem requisitos rigorosos para a estrutura e qualidade do carretel de fio de cobre nu
—-A superfície deve ser lisa para garantir que o fio não seja arranhado
—-Existem ângulos de raio r de 2 a 4 mm em ambos os lados do núcleo do eixo e dentro e fora da placa lateral, de modo a garantir o ajuste equilibrado no processo de ajuste
—-Após o processamento do carretel, devem ser realizados os testes de balanceamento estático e dinâmico
—-O diâmetro do núcleo do eixo do dispositivo de pagamento da escova: o diâmetro da placa lateral é menor que 1:1,7; o diâmetro do dispositivo de pagamento da extremidade superior é menor que 1:1,9, caso contrário, o fio será quebrado ao pagar no núcleo do eixo.

recozimento
O objetivo do recozimento é endurecer o condutor devido à mudança de estrutura durante o processo de trefilação da matriz aquecida a uma determinada temperatura, de modo que a maciez exigida pelo processo possa ser restaurada após o rearranjo da estrutura molecular. Ao mesmo tempo, o lubrificante e o óleo residuais na superfície do condutor durante o processo de trefilação podem ser removidos, facilitando a pintura do fio e garantindo a qualidade do fio esmaltado. O mais importante é garantir que o fio esmaltado tenha flexibilidade e alongamento adequados durante o processo de enrolamento, o que, ao mesmo tempo, ajuda a melhorar a condutividade.
Quanto maior a deformação do condutor, menor o alongamento e maior a resistência à tração.
Existem três métodos comuns para recozimento de fios de cobre: ​​recozimento em bobina; recozimento contínuo em máquina de trefilação; recozimento contínuo em máquina de esmaltação. Os dois métodos anteriores não atendem aos requisitos do processo de esmaltação. O recozimento em bobina só amolece o fio de cobre, mas não o desengordura. Como o fio fica macio após o recozimento, a curvatura aumenta durante o desbobinamento. O recozimento contínuo na máquina de trefilação pode amolecer o fio de cobre e remover a graxa da superfície, mas após o recozimento, o fio de cobre macio é enrolado na bobina e forma muitas curvas. O recozimento contínuo antes da pintura na esmaltadora não só atinge o objetivo de amolecer e desengordurar, como também o fio recozido fica muito reto, diretamente no dispositivo de pintura, e pode ser revestido com uma película de tinta uniforme.
A temperatura do forno de recozimento deve ser determinada de acordo com o comprimento do forno, as especificações do fio de cobre e a velocidade da linha. Sob a mesma temperatura e velocidade, quanto maior o comprimento do forno de recozimento, maior a recuperação da rede condutora. Quando a temperatura de recozimento é baixa, quanto maior a temperatura do forno, melhor o alongamento. No entanto, quando a temperatura de recozimento é muito alta, ocorre o fenômeno oposto. Quanto maior a temperatura de recozimento, menor o alongamento, e a superfície do fio perde o brilho, tornando-se até mesmo quebradiça.
A temperatura muito alta do forno de recozimento não só afeta sua vida útil, como também queima facilmente o arame quando parado para acabamento, quebrando-o e rosqueando-o. A temperatura máxima do forno de recozimento deve ser controlada em torno de 500 ℃. É eficaz selecionar o ponto de controle de temperatura na posição aproximada entre as temperaturas estática e dinâmica, adotando o controle de temperatura de dois estágios para o forno.
O cobre oxida facilmente em altas temperaturas. O óxido de cobre é muito solto e a película de tinta não consegue aderir firmemente ao fio de cobre. O óxido de cobre tem um efeito catalítico no envelhecimento da película de tinta e tem efeitos adversos na flexibilidade, no choque térmico e no envelhecimento térmico do fio esmaltado. Se o condutor de cobre não for oxidado, é necessário mantê-lo fora do contato com o oxigênio do ar em altas temperaturas, portanto, deve haver gás de proteção. A maioria dos fornos de recozimento possui uma extremidade selada com água e a outra aberta. A água no tanque do forno de recozimento tem três funções: fechar a boca do forno, resfriar o fio e gerar vapor como gás de proteção. No início da partida, como há pouco vapor no tubo de recozimento, o ar não pode ser removido a tempo, portanto, uma pequena quantidade de solução aquosa de álcool (1:1) pode ser despejada no tubo de recozimento. (Preste atenção para não despejar álcool puro e controle a dosagem)
A qualidade da água no tanque de recozimento é muito importante. Impurezas na água tornam o fio sujo, afetam a pintura e impedem a formação de uma película lisa. O teor de cloro da água de reuso deve ser inferior a 5 mg/L e a condutividade deve ser inferior a 50 μ Ω/cm. Íons de cloreto aderidos à superfície do fio de cobre corroem o fio de cobre e a película de tinta após um período de tempo, produzindo manchas pretas na superfície do fio e na película de tinta do fio esmaltado. Para garantir a qualidade, a pia deve ser limpa regularmente.
A temperatura da água no tanque também é necessária. A alta temperatura da água é propícia à ocorrência de vapor para proteger o fio de cobre recozido. O fio que sai do tanque de água não é fácil de transportar água, mas não é propício para o resfriamento do fio. Embora a baixa temperatura da água desempenhe um papel de resfriamento, há muita água no fio, o que não é propício para a pintura. Geralmente, a temperatura da água da linha grossa é menor, e a da linha fina é maior. Quando o fio de cobre deixa a superfície da água, há o som de vaporização e respingos de água, indicando que a temperatura da água está muito alta. Geralmente, a linha grossa é controlada a 50 ~ 60 ℃, a linha do meio é controlada a 60 ~ 70 ℃, e a linha fina é controlada a 70 ~ 80 ℃. Devido à sua alta velocidade e sérios problemas de transporte de água, a linha fina deve ser seca com ar quente.

Pintura
Pintura é o processo de revestir o fio de revestimento sobre o condutor metálico para formar um revestimento uniforme com uma determinada espessura. Isso está relacionado a vários fenômenos físicos dos métodos de pintura e líquidos.
1. fenômenos físicos
1) Viscosidade: quando o líquido flui, a colisão entre as moléculas faz com que uma molécula se mova com a outra camada. Devido à força de interação, a última camada de moléculas obstrui o movimento da camada anterior, exibindo assim a atividade de pegajosidade, que é chamada de viscosidade. Diferentes métodos de pintura e diferentes especificações de condutores exigem diferentes viscosidades da tinta. A viscosidade está relacionada principalmente ao peso molecular da resina, que é grande, e a viscosidade da tinta é grande. É usada para pintar linhas ásperas, pois as propriedades mecânicas do filme obtido pelo alto peso molecular são melhores. A resina com baixa viscosidade é usada para revestir linhas finas, e o peso molecular da resina é pequeno e fácil de ser revestido uniformemente, e o filme de tinta é liso.
2) Existem moléculas ao redor das moléculas dentro do líquido de tensão superficial. A gravidade entre essas moléculas pode atingir um equilíbrio temporário. Por um lado, a força de uma camada de moléculas na superfície do líquido está sujeita à gravidade das moléculas do líquido, e sua força aponta para a profundidade do líquido; por outro lado, está sujeita à gravidade das moléculas de gás. No entanto, as moléculas de gás são menores que as moléculas do líquido e estão distantes. Portanto, as moléculas na camada superficial do líquido podem ser alcançadas. Devido à gravidade dentro do líquido, a superfície do líquido se contrai o máximo possível para formar uma esfera redonda. A área da superfície da esfera é a menor na mesma geometria de volume. Se o líquido não for afetado por outras forças, ele sempre será esférico sob a tensão superficial.
De acordo com a tensão superficial da superfície do líquido da tinta, a curvatura da superfície irregular é diferente e a pressão positiva em cada ponto é desequilibrada. Antes de entrar no forno de revestimento, o líquido da tinta da parte espessa flui para a parte fina devido à tensão superficial, de modo que o líquido da tinta fique uniforme. Esse processo é chamado de nivelamento. A uniformidade da película de tinta é afetada pelo efeito do nivelamento e também pela gravidade. É o resultado da força resultante.
Após a fabricação do feltro com o condutor de tinta, ocorre o processo de estiramento e arredondamento. Como o fio é revestido com feltro, o líquido da tinta assume o formato de uma azeitona. Nesse momento, sob a ação da tensão superficial, a solução de tinta supera a viscosidade da própria tinta e se transforma em um círculo em um instante. O processo de estiramento e arredondamento da solução de tinta é mostrado na figura:
1 – condutor de tinta no feltro 2 – momento de saída do feltro 3 – o líquido da tinta é arredondado devido à tensão superficial
Se a especificação do fio for pequena, a viscosidade da tinta será menor e o tempo necessário para o desenho circular será menor; se a especificação do fio for maior, a viscosidade da tinta aumentará e o tempo de arredondamento necessário também será maior. Em tintas de alta viscosidade, às vezes a tensão superficial não consegue superar o atrito interno da tinta, o que causa uma camada de tinta irregular.
Quando o fio revestido é sentido, ainda há um problema de gravidade no processo de desenho e arredondamento da camada de tinta. Se o tempo de ação do círculo de tração for curto, o ângulo agudo da oliva desaparecerá rapidamente, o tempo de efeito da ação da gravidade sobre ele será muito curto e a camada de tinta no condutor será relativamente uniforme. Se o tempo de desenho for maior, o ângulo agudo em ambas as extremidades terá um longo tempo e o tempo de ação da gravidade será maior. Neste momento, a camada de líquido de tinta no canto agudo tem a tendência de fluxo descendente, o que faz com que a camada de tinta em áreas locais engrosse, e a tensão superficial faz com que o líquido de tinta se aglomere e se transforme em partículas. Como a gravidade é muito proeminente quando a camada de tinta é espessa, ela não pode ser muito espessa quando cada camada é aplicada, o que é uma das razões pelas quais "tinta fina é usada para revestir mais de uma camada" ao revestir a linha de revestimento.
Ao revestir uma linha fina, se for grossa, ela se contrai sob a ação da tensão superficial, formando uma lã ondulada ou em formato de bambu.
Se houver rebarbas muito finas no condutor, elas não serão fáceis de pintar sob a ação da tensão superficial, e serão fáceis de perder e afinar, o que causa o furo da agulha no fio esmaltado.
Se o condutor redondo for oval, sob a ação de pressão adicional, a camada de tinta líquida torna-se fina nas duas extremidades do eixo longo elíptico e mais espessa nas duas extremidades do eixo curto, resultando em um fenômeno de não uniformidade significativo. Portanto, a circularidade do fio de cobre redondo utilizado para fios esmaltados deve atender aos requisitos.
Quando a tinta produz bolhas, elas são o ar envolvido na solução de tinta durante a agitação e a alimentação. Devido à pequena proporção de ar, elas sobem para a superfície externa por flutuação. No entanto, devido à tensão superficial do líquido da tinta, o ar não consegue penetrar na superfície e permanece no líquido. Esse tipo de tinta com bolhas de ar é aplicado na superfície do fio e entra no forno de envoltório de tinta. Após o aquecimento, o ar se expande rapidamente e o líquido da tinta é pintado. Quando a tensão superficial do líquido é reduzida devido ao calor, a superfície da linha de revestimento não é lisa.
3) O fenômeno de molhamento é que as gotas de mercúrio encolhem em elipses na placa de vidro, e as gotas de água se expandem na placa de vidro para formar uma camada fina com centro ligeiramente convexo. O primeiro é um fenômeno de não molhamento, e o último é um fenômeno úmido. Molhamento é uma manifestação de forças moleculares. Se a gravidade entre as moléculas de um líquido for menor do que aquela entre o líquido e o sólido, o líquido umedece o sólido, e então o líquido pode ser revestido uniformemente na superfície do sólido; se a gravidade entre as moléculas do líquido for maior do que aquela entre o líquido e o sólido, o líquido não pode molhar o sólido, e o líquido irá encolher em uma massa na superfície sólida É um grupo. Todos os líquidos podem umedecer alguns sólidos, não outros. O ângulo entre a linha tangente do nível do líquido e a linha tangente da superfície sólida é chamado de ângulo de contato. O ângulo de contato é menor que 90 ° líquido molhado sólido, e o líquido não molha o sólido a 90 ° ou mais.
Se a superfície do fio de cobre estiver brilhante e limpa, pode-se aplicar uma camada de tinta. Se a superfície estiver manchada com óleo, o ângulo de contato entre o condutor e a interface do líquido da tinta será afetado. O líquido da tinta mudará de umectante para não umectante. Se o fio de cobre for duro, o arranjo irregular da estrutura molecular da superfície exerce pouca atração sobre a tinta, o que não favorece a umectação do fio de cobre pela solução de laca.
4) Fenômeno capilar: o líquido na parede do tubo aumenta, e o líquido que não umedece a parede do tubo diminui no tubo, sendo chamado de fenômeno capilar. Isso se deve ao fenômeno de umedecimento e ao efeito da tensão superficial. A pintura com feltro usa o fenômeno capilar. Quando o líquido umedece a parede do tubo, ele sobe ao longo da parede do tubo para formar uma superfície côncava, o que aumenta a área da superfície do líquido, e a tensão superficial deve fazer com que a superfície do líquido encolha ao mínimo. Sob essa força, o nível do líquido será horizontal. O líquido no tubo aumentará com o aumento até que o efeito de umedecimento e a tensão superficial puxem para cima e o peso da coluna de líquido no tubo atinja o equilíbrio, o líquido no tubo parará de subir. Quanto mais fino o capilar, menor a gravidade específica do líquido, menor o ângulo de contato de umedecimento, maior a tensão superficial, quanto maior o nível do líquido no capilar, mais óbvio o fenômeno capilar.

2. Método de pintura com feltro
A estrutura do método de pintura com feltro é simples e a operação é conveniente. Enquanto o feltro estiver fixado de forma plana nos dois lados do fio com a tala de feltro, as características soltas, macias, elásticas e porosas do feltro são usadas para formar o furo do molde, raspar o excesso de tinta no fio, absorver, armazenar, transportar e preparar o líquido da tinta através do fenômeno capilar, e aplicar o líquido de tinta uniforme na superfície do fio.
O método de revestimento de feltro não é adequado para tintas esmaltadas com volatilização muito rápida do solvente ou viscosidade muito alta. A volatilização muito rápida do solvente e a viscosidade muito alta obstruem os poros do feltro e perdem rapidamente sua boa elasticidade e capacidade de sifão capilar.
Ao utilizar o método de pintura em feltro, é preciso prestar atenção a:
1) A distância entre a braçadeira de feltro e a entrada do forno. Considerando a força resultante de nivelamento e gravidade após a pintura, os fatores de suspensão da linha e a gravidade da tinta, a distância entre o feltro e o tanque de tinta (máquina horizontal) é de 50 a 80 mm, e a distância entre o feltro e a boca do forno é de 200 a 250 mm.
2) Especificações do feltro. Ao revestir superfícies grossas, o feltro deve ser largo, espesso, macio, elástico e com muitos poros. O feltro é fácil de formar furos de molde relativamente grandes durante o processo de pintura, com grande capacidade de armazenamento de tinta e entrega rápida. Ao aplicar linhas finas, deve ser estreito, fino, denso e com pequenos poros. O feltro pode ser envolvido com algodão ou tecido de camiseta para formar uma superfície fina e macia, de modo que a quantidade de tinta seja pequena e uniforme.
Requisitos para dimensão e densidade do feltro revestido
Especificação mm largura × espessura densidade g / cm3 especificação mm largura × espessura densidade g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 abaixo de 20 × 30,35 ~ 0,40
3) A qualidade do feltro. Para a pintura, é necessário feltro de lã de alta qualidade, com fibras finas e longas (fibra sintética com excelente resistência ao calor e ao desgaste tem sido usada para substituir o feltro de lã em países estrangeiros). 5%, pH = 7, espessura lisa e uniforme.
4) Requisitos para tala de feltro. A tala deve ser aplainada e processada com precisão, sem ferrugem, mantendo uma superfície de contato plana com o feltro, sem dobras ou deformações. Talas de diferentes pesos devem ser preparadas com diferentes diâmetros de fio. A tensão do feltro deve ser controlada, na medida do possível, pela gravidade própria da tala, e deve-se evitar sua compressão por parafuso ou mola. O método de compactação por gravidade própria pode tornar o revestimento de cada fio bastante uniforme.
5) O feltro deve ser bem ajustado ao suprimento de tinta. Desde que o material da tinta permaneça inalterado, a quantidade de tinta fornecida pode ser controlada ajustando a rotação do rolo transportador de tinta. A posição do feltro, da tala e do condutor deve ser disposta de forma que o furo da matriz de conformação fique nivelado com o condutor, de modo a manter a pressão uniforme do feltro sobre o condutor. A posição horizontal da roda guia da máquina de esmaltação horizontal deve ser inferior à parte superior do rolo de esmaltação, e a altura da parte superior do rolo de esmaltação e o centro da camada intermediária de feltro devem estar na mesma linha horizontal. Para garantir a espessura da película e o acabamento do fio esmaltado, é apropriado utilizar uma pequena circulação para o suprimento de tinta. O líquido da tinta é bombeado para a caixa de tinta grande, e a tinta de circulação é bombeada para o tanque de tinta pequeno a partir da caixa de tinta grande. Com o consumo de tinta, o tanque de tinta pequeno é continuamente complementado pela tinta na caixa de tinta grande, de modo que a tinta no tanque de tinta pequeno mantenha viscosidade e teor de sólidos uniformes.
6) Após um período de uso, os poros do feltro revestido serão bloqueados pelo pó de cobre presente no fio de cobre ou por outras impurezas na tinta. Fios quebrados, fios presos ou juntas durante a produção também arranharão e danificarão a superfície macia e uniforme do feltro. A superfície do fio será danificada pelo atrito prolongado com o feltro. A radiação térmica na boca do forno endurecerá o feltro, por isso ele precisa ser substituído regularmente.
7) A pintura com feltro tem suas desvantagens inevitáveis. Substituição frequente, baixa taxa de utilização, aumento de resíduos, grande perda de feltro; a espessura do filme entre as linhas não é fácil de alcançar; é fácil causar excentricidade do filme; a velocidade é limitada. Como o atrito causado pelo movimento relativo entre o fio e o feltro quando a velocidade do fio é muito rápida, ele produzirá calor, alterará a viscosidade da tinta e até mesmo queimará o feltro; a operação inadequada levará o feltro para o forno e causará incêndios; há fios de feltro no filme do fio esmaltado, o que terá efeitos adversos no fio esmaltado resistente a altas temperaturas; tinta de alta viscosidade não pode ser usada, o que aumentará o custo.

3. Passe de pintura
O número de demãos de tinta é afetado pelo teor de sólidos, viscosidade, tensão superficial, ângulo de contato, velocidade de secagem, método de pintura e espessura do revestimento. A tinta esmaltada para fios geralmente precisa ser revestida e cozida várias vezes para que o solvente evapore completamente, a reação da resina esteja completa e uma boa película seja formada.
Velocidade da pintura, conteúdo sólido da tinta, tensão superficial, viscosidade da tinta, método da pintura
Molde de feltro rápido e lento, alto e baixo, grosso e fino, alto e baixo
Quantas vezes de pintura
A primeira camada é fundamental. Se for muito fina, a película produzirá certa permeabilidade ao ar, oxidando o condutor de cobre e, por fim, a superfície do fio esmaltado irá descamar. Se for muito espessa, a reação de reticulação pode não ser suficiente, diminuindo a adesão da película e a tinta encolherá na ponta após a quebra.
O último revestimento é mais fino, o que é benéfico para a resistência a arranhões do fio esmaltado.
Na produção de linhas de especificações finas, o número de passagens de pintura afeta diretamente a aparência e o desempenho do furo.

cozimento
Após a pintura, o fio entra no forno. Primeiro, o solvente da tinta evapora e depois solidifica, formando uma camada de tinta. Em seguida, ele é pintado e assado. Todo o processo de assado é concluído repetindo-se esse processo várias vezes.
1. Distribuição da temperatura do forno
A distribuição da temperatura do forno tem grande influência no cozimento do fio esmaltado. Existem dois requisitos para a distribuição da temperatura do forno: temperatura longitudinal e temperatura transversal. A temperatura longitudinal é curvilínea, ou seja, de baixa para alta e, em seguida, de alta para baixa. A temperatura transversal deve ser linear. A uniformidade da temperatura transversal depende do aquecimento, da preservação do calor e da convecção do gás quente do equipamento.
O processo de esmaltação exige que o forno de esmaltação atenda aos requisitos de
a) Controle preciso da temperatura, ± 5 ℃
b) A curva de temperatura do forno pode ser ajustada, e a temperatura máxima da zona de cura pode atingir 550 ℃
c) A diferença de temperatura transversal não deve exceder 5 ℃.
Existem três tipos de temperatura no forno: temperatura da fonte de calor, temperatura do ar e temperatura do condutor. Tradicionalmente, a temperatura do forno é medida pelo termopar colocado no ar, e a temperatura geralmente é próxima à temperatura do gás no forno. T-fonte > t-gás > T-tinta > T-fio (T-tinta é a temperatura das mudanças físicas e químicas da tinta no forno). Geralmente, a T-tinta é cerca de 100 ℃ mais baixa que a T-gás.
O forno é dividido longitudinalmente em zona de evaporação e zona de solidificação. A área de evaporação é dominada pelo solvente de evaporação, e a área de cura é dominada pelo filme de cura.
2. Evaporação
Após a aplicação da tinta isolante no condutor, o solvente e o diluente evaporam durante o cozimento. Existem duas formas de transformação de líquido em gás: evaporação e ebulição. O processo de evaporação das moléculas na superfície do líquido que entram no ar ocorre em qualquer temperatura. Afetadas pela temperatura e densidade, altas e baixas densidades podem acelerar a evaporação. Quando a densidade atinge um determinado valor, o líquido não evapora mais e fica saturado. As moléculas dentro do líquido se transformam em gás, formam bolhas e sobem à superfície. As bolhas estouram e liberam vapor. O fenômeno em que as moléculas dentro e na superfície do líquido vaporizam simultaneamente é chamado de ebulição.
A película do fio esmaltado deve ser lisa. A vaporização do solvente deve ocorrer por evaporação. A ebulição é absolutamente proibida, caso contrário, bolhas e partículas felpudas aparecerão na superfície do fio esmaltado. Com a evaporação do solvente na tinta líquida, a tinta isolante torna-se cada vez mais espessa, e o tempo para o solvente dentro da tinta líquida migrar para a superfície aumenta, especialmente para fios esmaltados espessos. Devido à espessura da tinta líquida, o tempo de evaporação precisa ser maior para evitar a vaporização do solvente interno e obter uma película lisa.
A temperatura da zona de evaporação depende do ponto de ebulição da solução. Se o ponto de ebulição for baixo, a temperatura da zona de evaporação será menor. No entanto, a temperatura da tinta na superfície do fio é transferida da temperatura do forno, mais a absorção de calor da solução por evaporação, para a absorção de calor do fio, de modo que a temperatura da tinta na superfície do fio é muito menor do que a temperatura do forno.
Embora haja uma fase de evaporação no cozimento de esmaltes de grãos finos, o solvente evapora em um tempo muito curto devido à fina camada do fio, de modo que a temperatura na zona de evaporação pode ser mais alta. Se o filme precisar de uma temperatura mais baixa durante a cura, como o fio esmaltado de poliuretano, a temperatura na zona de evaporação será maior do que a da zona de cura. Se a temperatura da zona de evaporação for baixa, a superfície do fio esmaltado formará pelos encolhíveis, às vezes ondulados ou irregulares, às vezes côncavos. Isso ocorre porque uma camada uniforme de tinta é formada no fio após a pintura. Se o filme não for cozido rapidamente, a tinta encolhe devido à tensão superficial e ao ângulo de molhagem da tinta. Quando a temperatura da área de evaporação é baixa, a temperatura da tinta é baixa, o tempo de evaporação do solvente é longo, a mobilidade da tinta na evaporação do solvente é pequena e o nivelamento é ruim. Quando a temperatura da área de evaporação é alta, a temperatura da tinta é alta e o tempo de evaporação do solvente é longo. O tempo de evaporação é curto, o movimento da tinta líquida na evaporação do solvente é grande, o nivelamento é bom e a superfície do fio esmaltado é lisa.
Se a temperatura na zona de evaporação for muito alta, o solvente na camada externa evaporará rapidamente assim que o fio revestido entrar no forno, formando uma "geleia" rápida, dificultando assim a migração do solvente da camada interna para fora. Como resultado, uma grande quantidade de solventes na camada interna será forçada a evaporar ou ferver após entrar na zona de alta temperatura junto com o fio, o que destruirá a continuidade da película de tinta da superfície e causará furos e bolhas na película de tinta, além de outros problemas de qualidade.

3. cura
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta de poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida por meio da reticulação do éster da árvore com estrutura linear. A reação de cura é muito importante e está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a riscos e a quebra por amolecimento do fio de revestimento. Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíram, mesmo sem qualificação. Se a cura for muito alta, o filme se torna quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna é insuficiente e a externa é suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito baixa. O teste de envelhecimento térmico pode levar à formação de uma camada de revestimento ou a um descascamento acentuado. Por outro lado, quando a cura interna é boa, mas a externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito baixa.
Pelo contrário, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito baixa.
O fio entra na área de cura após a evaporação. A principal reação na área de cura é a reação química da tinta, ou seja, a reticulação e a cura da base da tinta. Por exemplo, a tinta poliéster é um tipo de película de tinta que forma uma estrutura líquida por meio da reticulação do éster de árvore com estrutura linear. A reação de cura é muito importante, pois está diretamente relacionada ao desempenho da linha de revestimento. Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a arranhões e o amolecimento do fio de revestimento.
Se a cura não for suficiente, pode afetar a flexibilidade, a resistência a solventes, a resistência a riscos e a quebra por amolecimento do fio de revestimento. Às vezes, embora todos os desempenhos fossem bons naquele momento, a estabilidade do filme era ruim e, após um período de armazenamento, os dados de desempenho diminuíram, mesmo sem qualificação. Se a cura for muito alta, o filme se torna quebradiço, a flexibilidade e o choque térmico diminuirão. A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é muito suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito ruim. O teste de envelhecimento térmico pode levar à manga do revestimento ou descascamento grande. Por outro lado, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a riscos é muito ruim. Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.
A maioria dos fios esmaltados pode ser determinada pela cor da película de tinta, mas como a linha de revestimento é cozida muitas vezes, não é abrangente julgar apenas pela aparência. Quando a cura interna não é suficiente e a cura externa é muito suficiente, a cor da linha de revestimento é muito boa, mas a propriedade de descascamento é muito ruim. O teste de envelhecimento térmico pode levar à manga de revestimento ou descascamento grande. Por outro lado, quando a cura interna é boa, mas a cura externa é insuficiente, a cor da linha de revestimento também é boa, mas a resistência a arranhões é muito baixa. Na reação de cura, a densidade do gás solvente ou a umidade no gás afetam principalmente a formação do filme, o que faz com que a resistência do filme da linha de revestimento diminua e a resistência a arranhões seja afetada.

4. Eliminação de resíduos
Durante o processo de cozimento do fio esmaltado, o vapor do solvente e as substâncias de baixo peso molecular rachadas devem ser descarregados do forno a tempo. A densidade do vapor do solvente e a umidade do gás afetarão a evaporação e a cura durante o processo de cozimento, e as substâncias de baixo peso molecular afetarão a lisura e o brilho da película de tinta. Além disso, a concentração de vapor do solvente está relacionada à segurança, portanto, a descarga de resíduos é muito importante para a qualidade do produto, a produção segura e o consumo de calor.
Considerando a qualidade do produto e a segurança da produção, a quantidade de resíduos descarregados deve ser maior, mas uma grande quantidade de calor deve ser removida ao mesmo tempo, portanto, a descarga de resíduos deve ser adequada. A descarga de resíduos do forno de circulação de ar quente de combustão catalítica é geralmente de 20 a 30% da quantidade de ar quente. A quantidade de resíduos depende da quantidade de solvente utilizado, da umidade do ar e do calor do forno. Cerca de 40 a 50 m³ de resíduos (convertidos à temperatura ambiente) serão descarregados quando 1 kg de solvente for utilizado. A quantidade de resíduos também pode ser avaliada pelas condições de aquecimento da temperatura do forno, resistência a riscos do fio esmaltado e brilho do fio esmaltado. Se a temperatura do forno for fechada por um longo período, mas o valor de indicação de temperatura ainda estiver muito alto, significa que o calor gerado pela combustão catalítica é igual ou superior ao calor consumido na secagem do forno, e a secagem do forno ficará fora de controle em altas temperaturas, portanto, a descarga de resíduos deve ser aumentada adequadamente. Se a temperatura do forno for aquecida por um longo período, mas a indicação de temperatura não for alta, significa que o consumo de calor é excessivo e é provável que a quantidade de resíduos descarregados seja excessiva. Após a inspeção, a quantidade de resíduos descarregados deve ser reduzida adequadamente. Quando a resistência a arranhões do fio esmaltado é baixa, pode ser que a umidade do gás no forno seja muito alta, especialmente em clima úmido no verão. A umidade do ar é muito alta e a umidade gerada após a combustão catalítica do vapor do solvente torna a umidade do gás no forno mais alta. Nesse momento, a descarga de resíduos deve ser aumentada. O ponto de orvalho do gás no forno não é superior a 25 ℃. Se o brilho do fio esmaltado for ruim e não brilhante, também pode ser que a quantidade de resíduos descarregados seja pequena, porque as substâncias de baixo peso molecular rachadas não são descarregadas e aderem à superfície da película de tinta, fazendo com que a película de tinta manche.
A fumaça é um fenômeno comum em fornos de esmaltação horizontais. De acordo com a teoria da ventilação, o gás flui sempre do ponto de alta pressão para o ponto de baixa pressão. Após o gás no forno ser aquecido, o volume se expande rapidamente e a pressão aumenta. Quando a pressão positiva aparece no forno, a boca do forno solta fumaça. O volume de exaustão pode ser aumentado ou o volume de suprimento de ar pode ser reduzido para restaurar a área de pressão negativa. Se apenas uma extremidade da boca do forno solta fumaça, é porque o volume de suprimento de ar nessa extremidade é muito grande e a pressão do ar local é maior que a pressão atmosférica, de modo que o ar suplementar não consegue entrar no forno pela boca do forno, reduzindo o volume de suprimento de ar e fazendo com que a pressão positiva local desapareça.

resfriamento
A temperatura do fio esmaltado no forno é muito alta, o filme é muito macio e a resistência é muito baixa. Se não for resfriado a tempo, o filme será danificado após a roda guia, o que afeta a qualidade do fio esmaltado. Quando a velocidade da linha é relativamente lenta, desde que haja um certo comprimento de seção de resfriamento, o fio esmaltado pode ser resfriado naturalmente. Quando a velocidade da linha é rápida, o resfriamento natural não consegue atender aos requisitos, por isso deve ser forçado a resfriar, caso contrário, a velocidade da linha não pode ser melhorada.
O resfriamento por ar forçado é amplamente utilizado. Um soprador é usado para resfriar a linha através do duto de ar e do resfriador. Observe que a fonte de ar deve ser usada após a purificação, para evitar que impurezas e poeira sejam sopradas na superfície do fio esmaltado e grudem na película de tinta, resultando em problemas na superfície.
Embora o efeito de resfriamento da água seja muito bom, ele afetará a qualidade do fio esmaltado, fará com que o filme contenha água, reduzirá a resistência a arranhões e a resistência a solventes do filme, portanto, não é adequado para uso.
lubrificação
A lubrificação do fio esmaltado tem grande influência na firmeza do enrolador. O lubrificante utilizado no fio esmaltado deve ser capaz de tornar a superfície do fio esmaltado lisa, sem danificá-lo, sem afetar a resistência do enrolador e o uso pelo usuário. A quantidade ideal de óleo é para que o fio esmaltado fique macio ao toque, sem que as mãos percebam o óleo. Quantitativamente, 1 m² de fio esmaltado pode ser revestido com 1 g de óleo lubrificante.
Os métodos comuns de lubrificação incluem: lubrificação com feltro, lubrificação com couro bovino e lubrificação com rolo. Na produção, diferentes métodos de lubrificação e lubrificantes são selecionados para atender aos diferentes requisitos do fio esmaltado no processo de enrolamento.

Assumir
O objetivo de receber e organizar o fio é enrolar o fio esmaltado de forma contínua, firme e uniforme no carretel. É necessário que o mecanismo de recebimento seja acionado suavemente, com pouco ruído, tensão adequada e arranjo regular. Nos problemas de qualidade do fio esmaltado, a proporção de retorno devido à recepção e arranjo inadequados do fio é muito grande, manifestada principalmente na alta tensão da linha de recebimento, no diâmetro do fio sendo puxado ou no rompimento do disco de arame; a tensão da linha de recebimento é pequena, a linha solta na bobina causa a desordem da linha e o arranjo irregular causa a desordem da linha. Embora a maioria desses problemas seja causada por operação inadequada, também são necessárias medidas necessárias para trazer conveniência aos operadores no processo.
A tensão da linha receptora é muito importante, sendo controlada principalmente pela mão do operador. De acordo com a experiência, alguns dados são fornecidos da seguinte forma: a linha áspera de cerca de 1,0 mm representa cerca de 10% da tensão sem extensão, a linha do meio representa cerca de 15% da tensão sem extensão, a linha fina representa cerca de 20% da tensão sem extensão e a microlinha representa cerca de 25% da tensão sem extensão.
É muito importante determinar a relação entre a velocidade da linha e a velocidade de recepção de forma razoável. A pequena distância entre as linhas do arranjo de linhas pode facilmente causar linhas irregulares na bobina. A distância entre as linhas é muito pequena. Quando a linha é fechada, as linhas traseiras são pressionadas contra os vários círculos de linhas frontais, atingindo uma certa altura e repentinamente colapsando, de modo que o círculo de linhas traseiro é pressionado sob o círculo de linhas anterior. Quando o usuário a utiliza, a linha será quebrada e o uso será afetado. A distância entre as linhas é muito grande, a primeira e a segunda linhas são em forma de cruz, a folga entre o fio esmaltado na bobina é grande, a capacidade da bandeja de fios é reduzida e a aparência da linha de revestimento é desordenada. Geralmente, para a bandeja de fios com núcleo pequeno, a distância central entre as linhas deve ser três vezes o diâmetro da linha; para o disco de fios com diâmetro maior, a distância entre os centros entre as linhas deve ser de três a cinco vezes o diâmetro da linha. O valor de referência da relação de velocidade linear é 1:1,7-2.
Fórmula empírica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo de deslocamento unidirecional da linha T (min) r – diâmetro da placa lateral do carretel (mm)
R-diâmetro do carretel (mm) l – distância de abertura do carretel (mm)
Velocidade do fio V (m/min) d – diâmetro externo do fio esmaltado (mm)

7. Método de operação
Embora a qualidade do fio esmaltado dependa em grande parte da qualidade das matérias-primas, como tinta e fio, e da situação objetiva das máquinas e equipamentos, se não lidarmos seriamente com uma série de problemas como cozimento, recozimento, velocidade e sua relação na operação, não dominarmos a tecnologia operacional, não realizarmos um bom trabalho em turnos e organização de estacionamento, não realizarmos um bom trabalho na higiene do processo, mesmo que os clientes não estejam satisfeitos, não importa quão boas sejam as condições, não podemos produzir fio esmaltado de alta qualidade. Portanto, o fator decisivo para um bom trabalho com fio esmaltado é o senso de responsabilidade.
1. Antes de ligar a máquina de esmaltação por circulação de ar quente com combustão catalítica, ligue o ventilador para que o ar no forno circule lentamente. Pré-aqueça o forno e a zona catalítica com aquecimento elétrico para que a temperatura da zona catalítica atinja a temperatura de ignição do catalisador especificada.
2. “Três diligências” e “três inspeções” na operação de produção.
1) Meça a película de tinta com frequência a cada hora e calibre a posição zero do cartão micrométrico antes da medição. Ao medir a linha, o cartão micrométrico e a linha devem manter a mesma velocidade, e a linha maior deve ser medida em duas direções perpendiculares entre si.
2) Verifique frequentemente a disposição dos fios, observando com frequência a disposição dos fios para frente e para trás e o aperto da tensão, e corrija-os em tempo hábil. Verifique se o óleo lubrificante está correto.
3) Inspecione a superfície com frequência, observando se o fio esmaltado apresenta granulação, descascamento e outros fenômenos adversos durante o processo de revestimento, descobrindo as causas e corrigindo-as imediatamente. Para produtos defeituosos no carro, remova o eixo imediatamente.
4) Verifique a operação, verifique se as peças em funcionamento estão normais, preste atenção ao aperto do eixo de pagamento e evite que o cabeçote de laminação, o fio quebrado e o diâmetro do fio estreitem.
5) Verifique a temperatura, velocidade e viscosidade de acordo com os requisitos do processo.
6) Verifique se as matérias-primas atendem aos requisitos técnicos no processo de produção.
3. Na operação de produção de fios esmaltados, deve-se também estar atento aos problemas de explosão e incêndio. As situações de incêndio são as seguintes:
A primeira é que todo o forno queima completamente, o que geralmente é causado pela densidade de vapor excessiva ou pela temperatura da seção transversal do forno; a segunda é que vários fios pegam fogo devido à quantidade excessiva de tinta durante o rosqueamento. Para evitar incêndios, a temperatura do forno de processo deve ser rigorosamente controlada e a ventilação do forno deve ser suave.
4. Arranjo após o estacionamento
O trabalho de acabamento após o estacionamento envolve principalmente a limpeza da cola antiga na boca do forno, a limpeza do tanque de tinta e da roda guia, e a higienização adequada da esmaltadora e do ambiente ao redor. Para manter o tanque de tinta limpo, se você não dirigir imediatamente, cubra-o com papel para evitar a entrada de impurezas.

Medição de especificação
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, é usada para medições micrométricas, com precisão de até 0 µm. Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
.
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
.
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usada para medições micrométricas, com precisão de até 0 µm.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usada para medição micrométrica, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0.
. Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado.
A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente, é usada para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0 . Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta: O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre nu diretamente. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e, em seguida, o método de fogo deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado usado no rotor de motores excitados em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, portanto, deve ser queimado várias vezes em um curto período de tempo ao usar fogo, caso contrário, pode queimar e afetar a eficiência.
O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre desencapado diretamente. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro, e então deve ser utilizado o método do fogo.
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm).
Fio esmaltado é um tipo de cabo. A especificação do fio esmaltado é expressa pelo diâmetro do fio de cobre nu (unidade: mm). A medição da especificação do fio esmaltado é, na verdade, a medição do diâmetro do fio de cobre nu. Geralmente é usado para medições micrométricas, e a precisão do micrômetro pode chegar a 0 . Existem métodos de medição direta e indireta para a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. Medição direta: O método de medição direta consiste em medir o diâmetro do fio de cobre nu diretamente. O fio esmaltado deve ser queimado primeiro e, em seguida, o método do fogo deve ser usado. O diâmetro do fio esmaltado usado no rotor de motores excitados em série para ferramentas elétricas é muito pequeno, portanto, deve ser queimado várias vezes em um curto período de tempo ao usar fogo, caso contrário, pode queimar e afetar a eficiência. Após a queima, limpe a tinta queimada com um pano e, em seguida, meça o diâmetro do fio de cobre nu com um micrômetro. O diâmetro do fio de cobre nu corresponde à especificação do fio esmaltado. Lâmpadas de álcool ou velas podem ser usadas para queimar o fio esmaltado. Medição indireta:
Medição indireta: O método de medição indireta consiste em medir o diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada) e, em seguida, de acordo com os dados do diâmetro externo do fio de cobre esmaltado (incluindo a pele esmaltada). O método não utiliza fogo para queimar o fio esmaltado e possui alta eficiência. Se você puder conhecer o modelo específico do fio de cobre esmaltado, será mais preciso verificar a especificação (diâmetro) do fio esmaltado. [Experiência] Independentemente do método utilizado, o número de raízes ou partes diferentes deve ser medido três vezes para garantir a precisão da medição.