compartilhou os resultados de um estudo detalhado realizado pela empresa comparando as barras maciças Inconel 625 com as novas barras ocas Sanicro 60.
O Inconel 625 de grau competitivo (número UNS N06625) é uma superliga à base de níquel (superliga resistente ao calor) que tem sido usada nas indústrias naval, nuclear e outras desde seu desenvolvimento original na década de 1960 devido às suas propriedades de alta resistência e resistência a altas temperaturas .temperaturas.Possui maior proteção contra corrosão e oxidação.
O novo Challenger é uma variante de haste oca do Sanicro 60 (também conhecido como Alloy 625).O novo núcleo oco da Sandvik foi projetado para proporcionar melhor desempenho em determinadas áreas ocupadas pelo Inconel 625, feito de uma liga de níquel-cromo de alta resistência que pode suportar temperaturas extremamente altas em ambientes contendo cloro.Resistente à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, possui uma equivalência de resistência à picada (PRE) superior a 48.
O objetivo do estudo foi avaliar e comparar de forma abrangente a usinabilidade do Sanicro 60 (diâmetro = 72 mm) com o Inconel 625 (diâmetro = 77 mm).Os critérios de avaliação são vida útil da ferramenta, qualidade superficial e controle de cavacos.O que vai se destacar: a nova receita de barra oca ou a tradicional barra inteira?
O programa de avaliação da Sandvik Coromant em Milão, Itália, consiste em três partes: torneamento, furação e rosqueamento com macho.
O Centro de Usinagem Horizontal MCM (HMC) é usado para testes de furação e rosqueamento.As operações de torneamento serão realizadas em um Mazak Integrex Mach 2 utilizando suportes Capto com refrigeração interna.
A vida útil da ferramenta foi avaliada avaliando o desgaste da ferramenta em velocidades de corte variando de 60 a 125 m/min, utilizando uma classe de liga S05F adequada para semiacabamento e desbaste.Para medir o desempenho de cada teste, a remoção de material por velocidade de corte foi medida por três critérios principais:
Como outra medida de usinabilidade, a formação de cavacos é avaliada e monitorada.Os testadores avaliaram a geração de cavacos para pastilhas de diversas geometrias (Mazak Integrex 2 usada com suporte PCLNL e pastilha de torneamento CNMG120412SM S05F) a uma velocidade de corte de 65 m/min.
A qualidade da superfície é avaliada de acordo com critérios rigorosos: a rugosidade da superfície da peça não deve exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm.Eles também devem estar livres de vibração, desgaste ou arestas postiças (BUE – acúmulo de material nas ferramentas de corte).
Os testes de perfuração foram realizados cortando vários discos da mesma haste de 60 mm que foi utilizada nos experimentos de torneamento.O furo usinado foi perfurado paralelamente ao eixo da haste por 5 minutos e o desgaste da superfície posterior da ferramenta foi registrado periodicamente.
O teste de rosqueamento avalia a adequação do Sanicro 60 oco e do Inconel 625 maciço para este importante processo.Todos os furos criados nos experimentos de furação anteriores foram usados ​​e cortados com um macho Coromant M6x1.Seis foram carregados em um centro de usinagem horizontal MCM para experimentar diferentes opções de rosqueamento e garantir que permanecessem rígidos durante todo o ciclo de rosqueamento.Após rosquear, meça o diâmetro do furo resultante com um paquímetro.
Os resultados do teste foram inequívocos: as barras ocas Sanicro 60 superaram o Inconel 625 sólido com vida útil mais longa e melhor acabamento superficial.Ele também combinou barras sólidas em formação de cavacos, furação, rosqueamento e rosqueamento e teve um desempenho igualmente bom nesses testes.
A vida útil das barras ocas em velocidades mais altas é significativamente maior que a das barras sólidas e mais de três vezes maior que a das barras sólidas a uma velocidade de corte de 140 m/min.Nessa velocidade mais alta, a barra sólida durou apenas 5 minutos, enquanto a barra oca teve uma vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 permaneceu mais estável à medida que a velocidade de corte aumentou, e à medida que a velocidade aumentou de 70 vezes para 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuiu apenas 39%.Isto representa uma vida útil da ferramenta 86% menor que a do Inconel 625 para a mesma mudança de velocidade.
A superfície de uma haste oca Sanicro 60 é muito mais lisa do que a de uma haste sólida Inconel 625.Isso é objetivo (a rugosidade da superfície não excede Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) e é medido pela borda visual, vestígios de vibração ou danos à superfície devido à formação de cavacos.
A haste oca Sanicro 60 teve o mesmo desempenho que a antiga haste sólida Inconel 625 no teste de rosqueamento e mostrou resultados semelhantes em termos de desgaste de flanco e formação de cavacos relativamente baixa após a furação.
As descobertas apoiam fortemente que as hastes ocas são uma alternativa melhorada às hastes sólidas.A vida útil da ferramenta é três vezes maior que a da concorrência em altas velocidades de corte.O Sanicro 60 não só dura mais, como também é mais eficiente, trabalhando mais e mais rápido, mantendo a confiabilidade.
Com o advento de um mercado global competitivo que está a pressionar os operadores de máquinas a terem uma visão de longo prazo dos seus investimentos em materiais, a capacidade da Sanicro 60 de reduzir o desgaste nas ferramentas de maquinação é uma obrigação para aqueles que procuram aumentar as margens e preços de produtos mais competitivos. .significa muito.
A máquina não apenas durará mais e as trocas serão reduzidas, mas o uso de um núcleo oco pode ignorar todo o processo de usinagem, eliminando a necessidade de um furo central, economizando potencialmente muito tempo e dinheiro.