compartilhou os resultados de um estudo detalhado conduzido pela empresa comparando barras sólidas de Inconel 625 com as novas barras ocas Sanicro 60.
O Inconel 625 de grau competitivo (número UNS N06625) é uma superliga à base de níquel (superliga resistente ao calor) que tem sido utilizada nas indústrias naval, nuclear e outras desde seu desenvolvimento original na década de 1960 devido às suas propriedades de alta resistência e resistência a altas temperaturas. Possui maior proteção contra corrosão e oxidação.
O novo Challenger é uma variante de haste oca do Sanicro 60 (também conhecido como Alloy 625). O novo núcleo oco da Sandvik foi projetado para proporcionar melhor desempenho em determinadas áreas ocupadas pelo Inconel 625, feito de uma liga de níquel-cromo de alta resistência que pode suportar temperaturas extremamente altas em ambientes com cloro. Resistente à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, possui uma Equivalência de Resistência à Pitada (PRE) superior a 48.
O objetivo do estudo foi avaliar e comparar de forma abrangente a usinabilidade do Sanicro 60 (diâmetro = 72 mm) com o Inconel 625 (diâmetro = 77 mm). Os critérios de avaliação são a vida útil da ferramenta, a qualidade da superfície e o controle de cavacos. O que se destacará: a nova receita de barra oca ou a barra inteira tradicional?
O programa de avaliação da Sandvik Coromant em Milão, Itália, consiste em três partes: torneamento, furação e rosqueamento.
O Centro de Usinagem Horizontal (HMC) MCM é usado para testes de furação e rosqueamento. As operações de torneamento serão realizadas em um Mazak Integrex Mach 2 usando suportes Capto com refrigeração interna.
A vida útil da ferramenta foi avaliada por meio da análise do desgaste da ferramenta em velocidades de corte variando de 60 a 125 m/min, utilizando uma liga S05F adequada para semiacabamento e desbaste. Para medir o desempenho de cada teste, a remoção de material por velocidade de corte foi medida por três critérios principais:
Como outra medida de usinabilidade, a formação de cavacos é avaliada e monitorada. Os testadores avaliaram a geração de cavacos para pastilhas de diversas geometrias (Mazak Integrex 2 usado com suporte PCLNL e pastilha de torneamento CNMG120412SM S05F) a uma velocidade de corte de 65 m/min.
A qualidade da superfície é avaliada de acordo com critérios rigorosos: a rugosidade da superfície da peça não deve exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Elas também devem estar livres de vibração, desgaste ou arestas postiças (BUE – acúmulo de material em ferramentas de corte).
Os testes de perfuração foram realizados cortando vários discos da mesma haste de 60 mm usada nos experimentos de torneamento. O furo usinado foi perfurado paralelamente ao eixo da haste por 5 minutos e o desgaste da superfície traseira da ferramenta foi registrado periodicamente.
O teste de rosqueamento avalia a adequação do Sanicro 60 oco e do Inconel 625 maciço para este importante processo. Todos os furos criados nos experimentos de furação anteriores foram utilizados e cortados com um macho de rosca Coromant M6x1. Seis furos foram carregados em um centro de usinagem horizontal MCM para testar diferentes opções de rosqueamento e garantir que permanecessem rígidos durante todo o ciclo de rosqueamento. Após o rosqueamento, o diâmetro do furo resultante foi medido com um paquímetro.
Os resultados dos testes foram inequívocos: as barras ocas Sanicro 60 superaram as sólidas de Inconel 625, com maior vida útil e melhor acabamento superficial. Elas também se equipararam às barras sólidas em conformação de cavacos, perfuração, rosqueamento e rosqueamento, apresentando desempenho igualmente bom nesses testes.
A vida útil das barras ocas em velocidades mais altas é significativamente maior do que a das barras sólidas e mais de três vezes maior do que a das barras sólidas a uma velocidade de corte de 140 m/min. Nessa velocidade mais alta, a barra sólida durou apenas 5 minutos, enquanto a barra oca teve uma vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 permaneceu mais estável com o aumento da velocidade de corte, e quando a velocidade aumentou de 70 vezes para 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuiu apenas 39%. Isso representa uma vida útil 86% menor do que a do Inconel 625 para a mesma variação de velocidade.
A superfície de uma barra vazada Sanicro 60 é muito mais lisa do que a de uma barra vazada sólida Inconel 625. Isso é objetivo (rugosidade da superfície não excede Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) e medido visualmente pela presença de bordas, traços de vibração ou danos à superfície devido à formação de cavacos.
A haste oca Sanicro 60 teve o mesmo desempenho que a haste sólida Inconel 625 mais antiga no teste de rosqueamento e mostrou resultados semelhantes em termos de desgaste de flanco e formação de cavacos relativamente baixa após a perfuração.
Os resultados reforçam fortemente a ideia de que as hastes ocas são uma alternativa aprimorada às hastes sólidas. A vida útil da ferramenta é três vezes maior que a da concorrência em altas velocidades de corte. O Sanicro 60 não só dura mais, como também é mais eficiente, trabalhando com mais força e rapidez, mantendo a confiabilidade.
Com o advento de um mercado global competitivo que está pressionando os operadores de máquinas a adotar uma visão de longo prazo de seus investimentos em materiais, a capacidade do Sanicro 60 de reduzir o desgaste em ferramentas de usinagem é essencial para aqueles que buscam aumentar as margens e obter preços de produtos mais competitivos. Isso significa muito.
Não só a máquina durará mais e as trocas serão reduzidas, mas o uso de um núcleo oco pode ignorar todo o processo de usinagem, eliminando a necessidade de um furo central, o que pode economizar muito tempo e dinheiro.