compartilhou os resultados de um estudo detalhado realizado pela empresa comparando as barras maciças Inconel 625 com as novas barras ocas Sanicro 60.
O Inconel 625 de grau competitivo (número UNS N06625) é uma superliga à base de níquel (superliga resistente ao calor) que tem sido usada nas indústrias naval, nuclear e outras desde seu desenvolvimento original na década de 1960 devido às suas propriedades de alta resistência e resistência a altas temperaturas . temperaturas. Possui maior proteção contra corrosão e oxidação.
O novo Challenger é uma variante de haste oca do Sanicro 60 (também conhecido como Alloy 625). O novo núcleo oco da Sandvik foi projetado para proporcionar melhor desempenho em determinadas áreas ocupadas pelo Inconel 625, feito de uma liga de níquel-cromo de alta resistência que pode suportar temperaturas extremamente altas em ambientes contendo cloro. Resistente à corrosão intergranular e à corrosão sob tensão, possui uma equivalência de resistência à picada (PRE) superior a 48.
O objetivo do estudo foi avaliar e comparar de forma abrangente a usinabilidade do Sanicro 60 (diâmetro = 72 mm) com o Inconel 625 (diâmetro = 77 mm). Os critérios de avaliação são vida útil da ferramenta, qualidade superficial e controle de cavacos. O que vai se destacar: a nova receita de barra oca ou a tradicional barra inteira?
O programa de avaliação da Sandvik Coromant em Milão, Itália, consiste em três partes: torneamento, furação e rosqueamento com macho.
O Centro de Usinagem Horizontal MCM (HMC) é usado para testes de furação e rosqueamento. As operações de torneamento serão realizadas em um Mazak Integrex Mach 2 utilizando suportes Capto com refrigeração interna.
A vida útil da ferramenta foi avaliada avaliando o desgaste da ferramenta em velocidades de corte variando de 60 a 125 m/min, usando uma classe de liga S05F adequada para semiacabamento e desbaste. Para medir o desempenho de cada teste, a remoção de material por velocidade de corte foi medida por três critérios principais:
Como outra medida de usinabilidade, a formação de cavacos é avaliada e monitorada. Os testadores avaliaram a geração de cavacos para pastilhas de diversas geometrias (Mazak Integrex 2 usada com suporte PCLNL e pastilha de torneamento CNMG120412SM S05F) a uma velocidade de corte de 65 m/min.
A qualidade da superfície é avaliada de acordo com critérios rigorosos: a rugosidade da superfície da peça não deve exceder Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Eles também devem estar livres de vibração, desgaste ou arestas postiças (BUE – acúmulo de material nas ferramentas de corte).
Os testes de perfuração foram realizados cortando vários discos da mesma haste de 60 mm que foi utilizada nos experimentos de torneamento. O furo usinado foi perfurado paralelamente ao eixo da haste por 5 minutos e o desgaste da superfície posterior da ferramenta foi registrado periodicamente.
O teste de rosqueamento avalia a adequação do Sanicro 60 oco e do Inconel 625 maciço para este importante processo. Todos os furos criados nos experimentos de furação anteriores foram usados ​​e cortados com um macho Coromant M6x1. Seis foram carregados em um centro de usinagem horizontal MCM para experimentar diferentes opções de rosqueamento e garantir que permanecessem rígidos durante todo o ciclo de rosqueamento. Após rosquear, meça o diâmetro do furo resultante com um paquímetro.
Os resultados do teste foram inequívocos: as barras ocas Sanicro 60 superaram o Inconel 625 sólido com vida útil mais longa e melhor acabamento superficial. Ele também combinou barras sólidas em formação de cavacos, furação, rosqueamento e rosqueamento e teve um desempenho igualmente bom nesses testes.
A vida útil das barras ocas em velocidades mais altas é significativamente maior que a das barras sólidas e mais de três vezes maior que a das barras sólidas a uma velocidade de corte de 140 m/min. Nessa velocidade mais alta, a barra sólida durou apenas 5 minutos, enquanto a barra oca teve uma vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 permaneceu mais estável à medida que a velocidade de corte aumentou, e à medida que a velocidade aumentou de 70 vezes para 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuiu apenas 39%. Isto representa uma vida útil da ferramenta 86% menor que a do Inconel 625 para a mesma mudança de velocidade.
A superfície de uma haste oca Sanicro 60 é muito mais lisa do que a de uma haste sólida Inconel 625. Isso é objetivo (a rugosidade da superfície não excede Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm) e é medido pela borda visual, vestígios de vibração ou danos à superfície devido à formação de cavacos.
A haste oca Sanicro 60 teve o mesmo desempenho que a antiga haste sólida Inconel 625 no teste de rosqueamento e mostrou resultados semelhantes em termos de desgaste de flanco e formação de cavacos relativamente baixa após a furação.
As descobertas apoiam fortemente que as hastes ocas são uma alternativa melhorada às hastes sólidas. A vida útil da ferramenta é três vezes maior que a da concorrência em altas velocidades de corte. O Sanicro 60 não só dura mais, como também é mais eficiente, trabalhando mais e mais rápido, mantendo a confiabilidade.
Com o advento de um mercado global competitivo que está a pressionar os operadores de máquinas a terem uma visão de longo prazo dos seus investimentos em materiais, a capacidade da Sanicro 60 de reduzir o desgaste nas ferramentas de maquinação é uma obrigação para aqueles que procuram aumentar as margens e preços de produtos mais competitivos. . isso significa muito.
Não apenas a máquina durará mais e as trocas serão reduzidas, mas o uso de um núcleo oco pode ignorar todo o processo de usinagem, eliminando a necessidade de um furo central, economizando potencialmente muito tempo e dinheiro.