Compartilhou os resultados de um estudo detalhado realizado pela empresa comparando barras sólidas do Inconel 625 com as novas barras Sanicro 60 Hollow.
Incon25 de grau competitivo 625 (UNS Número N06625) é uma super-alojada à base de níquel (super-calma resistente ao calor) que tem sido usada nas indústrias marinhas, nucleares e outras desde o seu desenvolvimento original na década de 1960 devido às suas propriedades de alta resistência e resistência a altas temperaturas. temperaturas. Aumentou proteção contra corrosão e oxidação.
O novo Challenger é uma variante oca do Sanicro 60 (também conhecido como liga 625). O novo núcleo oco da Sandvik foi projetado para proporcionar um melhor desempenho em determinadas áreas ocupadas pelo Inconel 625, feitas de uma liga de níquel-cromo de alta resistência que pode suportar temperaturas extremamente altas em ambientes contendo cloro. Resistente à corrosão intergranular e à corrosão do estresse, tem uma equivalência de resistência à coroa (PRe) maior que 48.
O objetivo do estudo foi avaliar e comparar de maneira abrangente a usinabilidade do Sanicro 60 (diâmetro = 72 mm) com o Inconel 625 (diâmetro = 77 mm). Os critérios de avaliação são a vida útil da ferramenta, a qualidade da superfície e o controle de chips. O que se destacará: a nova receita de barra oca ou a barra inteira tradicional?
O programa de avaliação da Sandvik Coromant, em Milão, na Itália, consiste em três partes: girar, perfurar e bater.
O Centro de Maixa Horizontal MCM (HMC) é usado para testes de perfuração e tapping. As operações de torneamento serão executadas em um Mazak Integrex Mach 2 usando os suportes do Capto com líquido de arrefecimento interno.
A vida útil da ferramenta foi avaliada avaliando o desgaste da ferramenta em velocidades de corte que variam de 60 a 125 m/min usando um grau de liga S05F adequado para semi-acabamento e desbaste. Para medir o desempenho de cada teste, a remoção do material por velocidade de corte foi medida por três critérios principais:
À medida que outra medida de usinabilidade, a formação de chips é avaliada e monitorada. Os testadores avaliaram a geração de chips quanto a inserções de várias geometrias (Mazak Integrex 2 usada com o suporte PCLNL e a inserção de torneamento CNMG120412SM S05F) a uma velocidade de corte de 65 m/min.
A qualidade da superfície é julgada de acordo com critérios estritos: a rugosidade da superfície da peça de trabalho não deve exceder RA = 3,2 µm, RZ = 20 µm. Eles também devem estar livres de vibração, desgaste ou bordas construídas (BUE-acúmulo de material nas ferramentas de corte).
Os testes de perfuração foram realizados cortando vários discos da mesma haste de 60 mm que foi usada para os experimentos de torneamento. O orifício usinado foi perfurado paralelo ao eixo da haste por 5 minutos e o desgaste da superfície traseira da ferramenta foi registrado periodicamente.
O teste de encadeamento avalia a adequação do Hollow Sanicro 60 e do Solid Inconel 625 para esse importante processo. Todos os orifícios criados nos experimentos anteriores de perfuração foram usados ​​e cortados com uma torneira coromante de encadeamento M6x1. Seis foram carregados em um centro de usinagem horizontal MCM para experimentar diferentes opções de rosqueamento e garantir que elas permaneçam rígidas durante todo o ciclo de rosqueamento. Após a rosqueamento, meça o diâmetro do orifício resultante com uma pinça.
Os resultados dos testes foram inequívocos: as barras Hollow Sanicro 60 superaram o Solid Inconel 625 com vida útil mais longa e melhor acabamento superficial. Ele também combinava barras sólidas na formação de chips, perfurações, tocando e tocando e executou igualmente bem nesses testes.
A vida útil das barras ocas em velocidades mais altas é significativamente maior que as barras sólidas e mais de três vezes mais que as barras sólidas a uma velocidade de corte de 140 m/min. Nessa velocidade mais alta, a barra sólida durou apenas 5 minutos, enquanto a barra oca tinha uma vida útil de 16 minutos.
A vida útil da ferramenta Sanicro 60 permaneceu mais estável à medida que a velocidade de corte aumentou e, à medida que a velocidade aumentou de 70 vezes para 140 m/min, a vida útil da ferramenta diminuiu apenas 39%. Isso é 86% de vida útil mais curta que o Inconel 625 para a mesma mudança de velocidade.
A superfície de uma haste oca Sanicro 60 é muito mais suave que a de uma sólida haste Inconel 625 em branco. Isso é objetivo (a rugosidade da superfície não excede RA = 3,2 µm, RZ = 20 µm) e é medida por borda visual, traços de vibração ou dano à superfície devido à formação de chips.
A haste Hollow Sanicro 60 teve o mesmo desempenho que a haste sólida do Inconel 625 no teste de rosqueamento e mostrou resultados semelhantes em termos de desgaste do flanco e formação de chip relativamente baixa após a perfuração.
As descobertas suportam fortemente que as hastes ocas são uma alternativa aprimorada às hastes sólidas. A vida útil da ferramenta é três vezes maior que a competição em altas velocidades de corte. O Sanicro 60 não apenas dura mais, mas também é mais eficiente, trabalhando mais e mais rápido, mantendo a confiabilidade.
Com o advento de um mercado global competitivo que está empurrando os operadores de máquinas a ter uma visão de longo prazo de seus investimentos materiais, a capacidade da Sanicro 60 de reduzir o desgaste nas ferramentas de usinagem é uma obrigação para quem procura aumentar as margens e os preços mais competitivos do produto. Significa muito.
A máquina não apenas durará mais e as trocas serão reduzidas, mas o uso de um núcleo oco pode ignorar todo o processo de usinagem, eliminando a necessidade de um orifício central, potencialmente economizando muito tempo e dinheiro.