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Sensor de termopar tipo S Tankii para medição industrial de alta temperatura e detecção de precisão.
Descrição do produto
Sensor de termopar tipo S (0-1300℃, 250 mm de comprimento)
Visão geral do produto
O sensor termopar tipo S (platina-ródio 10%-platina, Pt10Rh/Pt) da Tankii Alloy Material é um componente de medição de alta precisão e alta temperatura, projetado para ambientes térmicos extremos. Com um design personalizado de 250 mm de comprimento total, tubo de proteção cerâmica com diâmetro externo de 7 a 8 mm e fio condutor de 0,2 mm de diâmetro, este sensor alcança detecção precisa de temperatura na faixa de 0 a 1300 °C por meio do efeito Seebeck de ligas de metais nobres. Ele integraexcelente estabilidade em altas temperaturas,baixa deriva de medição, edurabilidade estrutural robusta—tornando-se a escolha preferida para processos de alta temperatura, como monitoramento da temperatura de fornos industriais, perfilamento térmico de tratamento térmico e testes de confiabilidade de componentes eletrônicos em altas temperaturas.
Designações padrão e fundações estruturais
- Grau de sensorTermopar tipo S (IEC 60584-1 Classe 1; equivalente ao ANSI/ASTM E230 Tipo S) – termopar de metal nobre com condutores de Pt10Rh (eletrodo positivo) e Pt puro (eletrodo negativo).
- Especificações principaisFaixa de temperatura: 0-1300℃ (uso de curto prazo até 1400℃ por ≤30 min); comprimento total: 250 mm (comprimento da extremidade de medição: 50 mm, comprimento do fio condutor: 200 mm); diâmetro externo do tubo de proteção cerâmica: 7-8 mm (espessura da parede: 1,2-1,5 mm); diâmetro do fio condutor: 0,2 mm (tolerância: ±0,01 mm)
- Padrões de Conformidade: IEC 60584-1 (classe de precisão de termopares), GB/T 1672-1997 (termopares de platina-ródio), ASTM E230-19 (norma para termopares de metais nobres)
- FabricanteTankii Alloy Material, certificado pelas normas ISO 9001 e ISO 14001, com capacidade interna para fundição de ligas de metais nobres e calibração de sensores.
Principais vantagens (adaptadas para temperaturas de 0 a 1300 °C e especificações estruturais)
1. Precisão e estabilidade de medição em altas temperaturas
Adota fio condutor de Pt10Rh/Pt de alta pureza (99,99%) (0,2 mm de diâmetro) com composição de liga uniforme — a precisão da medição atinge a Classe 1 (erro ≤ ±1,5 °C a 0-600 °C, ≤ ±0,25% t a 600-1300 °C, onde t = temperatura medida). Após 1000 horas de operação contínua a 1200 °C, a deriva do potencial termoelétrico é <3 μV (equivalente a um erro de temperatura <0,4 °C) — muito superior aos termopares tipo K (deriva >10 μV a 800 °C) e adequado para monitoramento de alta temperatura a longo prazo.
2. Durabilidade estrutural otimizada
- Tubo de proteção de cerâmicaCerâmica de alta alumina com diâmetro externo de 7 a 8 mm (teor de Al₂O₃ ≥95%) com resistência a altas temperaturas de até 1600 °C e resistência à compressão ≥150 MPa — isolando eficazmente metal fundido, poeira do forno e gases corrosivos, garantindo ao mesmo tempo uma eficiência de transferência de calor (condutividade térmica ≥20 W/(m·K) a 800 °C).
- Projeto de condutores e conexõesO condutor de 0,2 mm de diâmetro equilibra flexibilidade e resistência a altas temperaturas (resistência à tração ≥350 MPa a 25 °C, ≥150 MPa a 1300 °C); a extremidade de medição adota soldagem por pontos (diâmetro do ponto de solda de 0,3 a 0,4 mm) para garantir uma saída de potencial termoelétrico estável sem resistência de contato.
- Correspondência de comprimento totalO comprimento total de 250 mm (extremidade de medição de 50 mm + fio condutor de 200 mm) é otimizado para instalação na parede lateral de fornos industriais, evitando dobras excessivas no fio condutor e garantindo que a extremidade de medição alcance a zona de temperatura interna.
3. Confiabilidade adaptada à aplicação
O sensor possui boa resistência à oxidação (forma uma película protetora densa de PtO₂ em altas temperaturas) e resistência ao choque térmico (suporta variações de temperatura de 500 °C/min sem que o tubo cerâmico rache). O fio condutor utiliza isolamento de Teflon de alta temperatura (temperatura de operação de -60 °C a 260 °C) para evitar curtos-circuitos em ambientes com altas temperaturas, e o terminal é equipado com um conector M12 padrão para conexão rápida a transmissores de temperatura.
Especificações técnicas
| Atributo | Valor (típico) | Significado da aplicação |
|---|---|---|
| Tipo de sensor | Tipo S (Pt10Rh/Pt) | O metal nobre de alta pureza garante estabilidade em altas temperaturas. |
| Faixa de temperatura | 0-1300℃ (contínuo); 0-1400℃ (curto prazo ≤30 min) | Abrange a maioria dos processos industriais de alta temperatura. |
| Precisão de medição | Classe 1: ±1,5℃ (0-600℃); ±0,25% t (600-1300℃) | Atende aos requisitos de tratamento térmico de precisão (por exemplo, têmpera de peças automotivas) |
| Comprimento total | 250 mm (Personalizado) | Otimizado para instalação na parede lateral do forno. |
| Especificação do tubo cerâmico | Diâmetro externo 7-8 mm | Equilibra a proteção e a eficiência da transferência de calor. |
| Diâmetro do fio condutor | 0,2 mm (tolerância ±0,01 mm) | Garante a estabilidade e flexibilidade do potencial termoelétrico. |
| Potencial Termoelétrico (1000℃) | 10,591mV (em relação à junção de referência a 0°C) | Em conformidade com os valores de calibração da norma IEC 60584-1. |
| Tempo de resposta (τ₅₀) | ≤2s (no ar a 800℃) | Adapta-se às mudanças dinâmicas de temperatura no tratamento térmico. |
| Vida útil (1200℃ contínuos) | ≥1000 horas | Reduz a frequência de manutenção de fornos industriais. |
Especificações do produto
| Item | Especificação | Vantagem de desempenho |
|---|---|---|
| Material do tubo de proteção | Cerâmica de alta alumina com 95% de pureza | Resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão |
| Isolamento do condutor | Esfera cerâmica de alumina de alta pureza (seção de 250 °C); Teflon (seção de temperatura ambiente) | Impede curto-circuito em altas temperaturas. |
| Conector de terminal | Conector M12 à prova d'água (nível de proteção IP65) | Instalação rápida e à prova de poeira/água. |
| Certificado de Calibração | Relatório de calibração rastreável pelo NIST (opcional) | Atende aos requisitos de verificação metrológica. |
| Embalagem | Espuma antichoque + caixa de papelão; embalagem individual | Impede a quebra do tubo de cerâmica durante o transporte. |
| Personalização | Comprimento total (100-1000 mm); material do tubo cerâmico (99% alumina para 1600 °C); tipo de conector (conector miniatura para dispositivos eletrônicos) | Adapta-se a necessidades especiais de instalação e aplicação. |
Cenários típicos de aplicação
1. Processos industriais de alta temperatura
Utilizado para monitoramento de temperatura em fornos de tratamento térmico de metais (por exemplo, recozimento de aço inoxidável a 900-1100℃) e fornos de sinterização de cerâmica (1200-1300℃) — o tubo cerâmico de 7-8 mm resiste à erosão causada pela poeira do forno, e a precisão de Classe 1 garante a qualidade consistente do produto.
2. Teste de confiabilidade de componentes eletrônicos
Aplicado em testes de envelhecimento em alta temperatura de chips semicondutores e módulos de potência (0-1200℃) — o condutor fino de 0,2 mm e o tempo de resposta rápido (≤2s) capturam com precisão as mudanças transitórias de temperatura durante o aquecimento do componente, fornecendo dados de suporte para a avaliação da confiabilidade.
3. Calibração de alta temperatura do sensor de pressão
Como referência de temperatura em sistemas de calibração de sensores de pressão em altas temperaturas (por exemplo, na calibração de sensores de pressão de motores automotivos a 800-1000 °C), a saída estável do potencial termoelétrico garante a precisão da calibração dos sensores de pressão.
4. Pesquisa em Laboratório em Altas Temperaturas
Utilizado em laboratórios de ciência dos materiais para testes de mudança de fase em altas temperaturas (0-1300℃) — o comprimento de 250 mm é adequado para fornos de bancada, e a calibração opcional do NIST atende aos requisitos de rastreabilidade dos dados de pesquisa.
Garantia de Qualidade e Suporte Técnico
A Tankii Alloy Material implementa um controle de qualidade em três etapas para sensores de termopar tipo S:
- Inspeção de condutoresAnálise da composição da liga por fluorescência de raios X (garante um teor de Pt10Rh de 9,5 a 10,5%) e teste de resistência por sonda de quatro pontos (verifica a pureza).
- Teste de montagemCalibração em alta temperatura em forno de precisão (precisão de temperatura ±0,1℃) e teste de choque térmico (50 ciclos de 25℃ a 1300℃).
- Verificação finalTeste de operação contínua de 24 horas a 1200℃ para confirmar o desempenho de deriva e teste de impermeabilidade do conector (IP65).
Amostras grátis (com relatório de calibração) e orientações para instalação no local estão disponíveis mediante solicitação. Nossa equipe técnica oferece soluções personalizadas, como otimização do comprimento do sensor para fornos especiais e orientações para compatibilidade com transmissores de temperatura, garantindo o melhor desempenho de medição.
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