Liga 1Cr13Al4 FeCrAl em tiras planas brilhantes/tiras largas para uso em resistores.
Ligas de níquel-cromo e ligas de ferro foram escolhidas como material resistivo para resistores embutidos, pois as ligas de níquel-cromo possuem alta resistividade elétrica, sendo amplamente utilizadas em resistores de filme fino [1, 2]. A resistência superficial de filmes de liga de níquel-cromo contendo 20% de cromo pode atingir 2-3 quilo-ohms, mantendo ainda boa estabilidade. O coeficiente de temperatura de resistência (CTR) para ligas de níquel-cromo em massa é de aproximadamente 110 ppm/°C. Ao adicionar pequenas quantidades de silício e alumínio à liga de níquel-cromo, a estabilidade térmica é ainda mais aprimorada.
Aplicativo:
Resistores embutidos em placas de circuito impresso (PCI) permitirão a miniaturização de componentes com maior confiabilidade e melhor desempenho elétrico. A integração da funcionalidade do resistor no substrato laminado libera a área da PCI ocupada por componentes discretos, possibilitando o aumento da funcionalidade do dispositivo pela colocação de mais componentes ativos. As ligas de níquel-cromo possuem alta resistividade elétrica, o que as torna práticas para uso em diversas aplicações. Níquel e cromo são ligados a silício e alumínio para melhorar a estabilidade térmica e reduzir o coeficiente térmico de resistência. Uma fina camada resistiva baseada em ligas de níquel-cromo foi depositada continuamente sobre rolos de folha de cobre para criar um material para aplicações de resistores embutidos. A fina camada resistiva, intercalada entre o cobre e o laminado, pode ser gravada seletivamente para formar resistores discretos. Os produtos químicos para gravação são comuns em processos de produção de PCI. Controlando a espessura das ligas, obtêm-se valores de resistência superficial de 25 a 250 ohm/sq. Este artigo comparará dois materiais de níquel-cromo em relação às suas metodologias de corrosão, uniformidade, capacidade de potência, desempenho térmico, adesão e resolução de corrosão.
| Nome da marca | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composição química principal% | Cr | 12,0-15,0 | 23,0-26,0 | 19,0-22,0 | 22,5-24,5 | 18,0-21,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4,2-5,0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6,0-7,0 | |
| RE | oportuno quantia | oportuno quantia | oportuno quantia | oportuno quantia | oportuno quantia | oportuno quantia | oportuno quantia | |
| Fe | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | Descansar | |
| Nb0,5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Máx.contínuo temperatura de serviço de elemento (ºC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistividade μΩ.m,20ºC | 1,25 | 1,42 | 1,42 | 1,35 | 1.23 | 1,45 | 1,53 | |
| Densidade (g/cm3) | 7.4 | 7.10 | 7.16 | 7,25 | 7,35 | 7.10 | 7.10 | |
| Térmico condutividade kJ/mhºC | 52,7 | 46.1 | 63,2 | 60,2 | 46,9 | 46.1 | 45,2 | |
| Coeficiente de expansão de linhas α×10-6/ºC | 15,4 | 16.0 | 14,7 | 15.0 | 13,5 | 16.0 | 16.0 | |
| Ponto de fusãoºC | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistência à tracção Mpa | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Alongamento em ruptura % | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variação de área % | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Repita a flexão frequência (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Dureza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Micrográfico estrutura | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | Ferrita | |
| Magnético propriedades | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
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