Os arames MIG desempenham um papel importante na soldagem moderna. Para obter resultados de soldagem de alta qualidade, precisamos saber como selecionar e usar os arames MIG corretamente.
Como escolher o fio MIG?
Em primeiro lugar, precisamos nos basear no material de base. Diferentes tipos de material de base determinam a direção da seleção do fio. Os materiais de base comuns são aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Para o aço carbono, a seleção dearame de soldaA seleção deve ser baseada em seu nível de resistência. Aço carbono de baixa resistência pode ser escolhido como arame de solda de aço carbono comum, enquanto aço carbono de alta resistência requer arame de maior resistência para garantir o desempenho após a soldagem. Existem muitos tipos de aço inoxidável, incluindo aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e assim por diante. Cada tipo de aço inoxidável possui sua própria composição química e características de desempenho, portanto, é necessário escolher o arame de aço inoxidável adequado para garantir que a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da solda sejam consistentes com o material de base.
É claro que, considerando os requisitos de desempenho de soldagem, os requisitos de resistência da solda são uma das bases importantes para a seleção do arame. Se a solda precisar suportar altas cargas, deve-se selecionar um arame de maior resistência. Isso garante que a junta soldada não se rompa durante o uso. Para soldagem com requisitos de resistência à corrosão, como peças utilizadas em ambientes agressivos como a indústria química e o mar, é necessário selecionar arames de solda com resistência à corrosão correspondente. Se a peça soldada precisar ter boa tenacidade ou desempenho em baixas temperaturas, também será necessário selecionar cuidadosamente o arame apropriado para atender a esses requisitos especiais.
Em segundo lugar, precisamos determinar o diâmetro do arame. A escolha do diâmetro do arame e da corrente de soldagem, posição de soldagem e espessura do material de base estão intimamente relacionadas. De modo geral, quanto maior a corrente de soldagem e o material de base mais espesso, maior a espessura do arame. Isso ocorre porque arames mais grossos podem suportar correntes mais altas e também fornecem mais metal de adição para garantir a resistência da solda. Em comparação com a soldagem de chapa fina, arames de menor diâmetro são geralmente selecionados para minimizar a entrada de calor da soldagem e evitar queima e distorção. Em diferentes posições de soldagem, também é necessário selecionar o diâmetro apropriado do arame de soldagem. Por exemplo, na posição de soldagem ascendente, devido à dificuldade de operação, a fim de facilitar a operação e garantir a qualidade da soldagem, deve-se escolher um arame mais fino.
Além disso, precisamos combinar os parâmetros do processo de soldagem na escolha do arame. Diferentes parâmetros do processo de soldagem MIG, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, etc., também têm um impacto importante na escolha do arame. A seleção do arame que se adapte a esses parâmetros deve ser baseada nos parâmetros reais do processo de soldagem. No caso de soldagem de alta corrente e alta velocidade, é importante garantir que o arame possa fundir uniformemente e formar uma solda de alta qualidade no processo de soldagem de alta velocidade. É necessário selecionar um arame de soldagem com boas propriedades de deposição e estabilidade.
Ao mesmo tempo, também precisamos considerar a estabilidade do fornecimento do fio e o serviço pós-venda. Escolha uma marca de fio com boa reputação e canais de fornecimento confiáveis para garantir que não haja escassez de fio no processo de soldagem. A TANKII Alloy possui uma ampla gama de fios de solda com qualidade estável. Se precisar deles, entre em contato conosco.
Então quais são as precauções para o uso deArame de solda MIG?
A primeira coisa a mencionar é que, em termos de equipamento, é crucial escolher uma máquina de solda adequada para soldagem MIG. O desempenho da máquina de solda deve ser estável e a corrente e a tensão de saída devem ser precisas. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a máquina de solda esteja bem aterrada para evitar choques elétricos. O funcionamento normal do sistema de alimentação de arame é fundamental para garantir a qualidade da soldagem. O mecanismo de alimentação de arame deve funcionar suavemente e a pressão da roda de alimentação de arame deve ser moderada para evitar alimentação instável ou deslizamento do arame. Além disso, o tubo de alimentação de arame deve ser limpo regularmente para evitar entupimentos.
A escolha do gás de proteção também é importante. Os gases de proteção comuns são argônio, hélio ou uma mistura deles. Certifique-se de que a pureza do gás de proteção atenda aos requisitos para garantir a qualidade da soldagem. O ajuste adequado do fluxo do gás de proteção é muito importante. De modo geral, o fluxo de gás deve ser ajustado de acordo com a corrente de soldagem, o diâmetro do arame, a posição de soldagem e outros fatores. Além disso, o processo de soldagem deve garantir uma boa proteção do gás ao redor da área de soldagem, evitando a entrada de ar na poça de fusão.
É importante ressaltar que geralmente escolhemos o arame MIG apropriado de acordo com o material, a espessura e os requisitos de soldagem do material base. O diâmetro, a composição química e as propriedades mecânicas do arame de solda devem corresponder ao material base. Devemos verificar a qualidade da superfície do arame de solda antes do uso e limpá-lo se houver corrosão e óleo. Controle o comprimento da extensão do arame de solda. Em geral, um comprimento de cerca de 10 vezes o diâmetro do arame é o adequado. Esticar o arame por muito tempo aumentará a resistência, causando superaquecimento, o que afetará a qualidade da soldagem.
Além disso, diferentes posições de soldagem apresentam requisitos diferentes para o processo de soldagem. Na soldagem plana, vertical, horizontal e de posição de soldagem reversa, os parâmetros de soldagem e os métodos operacionais devem ser ajustados para garantir a qualidade da soldagem. Para a soldagem de alguns materiais, como chapas grossas ou aço de alto carbono, pode ser necessário pré-aquecimento para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, a temperatura da camada intermediária deve ser controlada para evitar temperaturas muito altas ou muito baixas. Durante o processo de soldagem, a escória e os respingos na superfície da solda devem ser limpos a tempo para garantir a qualidade da aparência da solda e o bom andamento da soldagem subsequente.
Horário da postagem: 02/09/2024
