Os fios MIG desempenham um papel importante na soldagem moderna. Para obter resultados de soldagem de alta qualidade, precisamos saber como selecionar e utilizar corretamente os fios MIG.
Como escolher o fio MIG?
Em primeiro lugar, precisamos nos basear no material de base, diferentes tipos de material de base determinam a direção da seleção do fio. Os materiais básicos comuns são aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Para aço carbono, a seleção defio de soldagemdeve ser baseado em seu nível de força. O aço carbono de baixa resistência pode escolher fio de soldagem de aço carbono comum, enquanto o aço carbono de alta resistência requer fio de maior resistência para garantir o desempenho após a soldagem. Existem muitos tipos de aço inoxidável, incluindo aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e assim por diante. Cada classe de aço inoxidável tem sua própria composição química e características de desempenho exclusivas, portanto, você precisa escolher o fio de aço inoxidável adequado, a fim de garantir que a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da solda sejam consistentes com o material original.
Obviamente, os requisitos de desempenho de soldagem conosco no escopo de consideração, os requisitos de resistência da solda são uma das bases importantes para a seleção do fio. Se a solda precisar suportar cargas elevadas, o fio de maior resistência deverá ser selecionado. Isso garante que a junta soldada não frature durante o uso. Para soldagem com requisitos de resistência à corrosão, como peças utilizadas em ambientes agressivos como a indústria química e o mar, é necessário selecionar fios de soldagem com resistência à corrosão correspondente. Se a peça soldada precisar ter boa tenacidade ou desempenho em baixas temperaturas, você também precisará selecionar cuidadosamente o fio apropriado para atender a esses requisitos especiais.
Segundo, precisamos determinar o diâmetro do fio. A escolha do diâmetro do fio e da corrente de soldagem, da posição de soldagem e da espessura do material base está intimamente relacionada. De modo geral, a corrente de soldagem maior e o material de base mais espesso requerem o uso de arame mais grosso. Isso ocorre porque fios mais grossos podem suportar correntes mais altas e também fornecer mais metal de adição para garantir a resistência da solda. Em comparação com a soldagem de placas finas, fios de diâmetro menor são geralmente selecionados para minimizar a entrada de calor na soldagem e evitar queimaduras e distorções. Em diferentes posições de soldagem, também é necessário selecionar o diâmetro apropriado do fio de soldagem. Por exemplo, na posição de soldagem ascendente, devido à dificuldade de operação, para facilitar a operação e garantir a qualidade da soldagem, deve-se optar por um fio mais fino.
Além disso, precisamos combinar os parâmetros do processo de soldagem na escolha do fio, diferentes parâmetros do processo de soldagem MIG, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, etc., também têm um impacto importante na escolha do fio. Deve basear-se nos parâmetros reais do processo de soldagem para selecionar o fio que pode se adaptar a esses parâmetros. No caso de soldagem de alta corrente e alta velocidade, é importante garantir que o fio possa derreter uniformemente e formar uma solda de alta qualidade no processo de soldagem de alta velocidade. É necessário selecionar um fio de soldagem com boas propriedades de deposição e estabilidade.
Ao mesmo tempo, também precisamos considerar a estabilidade do fornecimento do fio e do serviço pós-venda. Escolha uma marca de arame com boa reputação e canais de fornecimento confiáveis para garantir que não haverá escassez de arame no processo de soldagem. A TANKII Alloy possui uma ampla gama de fios de soldagem com qualidade estável, se precisar deles, entre em contato conosco.
Então quais são os cuidados para o uso deFio de soldagem MIG?
A primeira coisa a referir é que em termos de equipamento é fundamental escolher um soldador adequado para soldadura MIG. O desempenho do soldador deve ser estável e a corrente e a tensão de saída devem ser precisas. Ao mesmo tempo, certifique-se de que o soldador esteja bem aterrado para evitar eletrocussão. O funcionamento normal do sistema de alimentação do arame é a chave para garantir a qualidade da soldagem. O mecanismo de alimentação do arame deve funcionar suavemente e a pressão da roda de alimentação do arame deve ser moderada para evitar alimentação instável ou deslizamento do arame. Além disso, o tubo de alimentação do fio deve ser limpo regularmente para evitar entupimentos.
A escolha do gás protetor também é importante. Gases protetores comuns são argônio, hélio ou uma mistura deles. Certifique-se de que a pureza do gás de proteção atenda aos requisitos para garantir a qualidade da soldagem. O ajuste razoável do fluxo de gás protetor é muito importante. De modo geral, o fluxo de gás deve ser ajustado de acordo com a corrente de soldagem, diâmetro do fio e posição de soldagem e outros fatores. Além do processo de soldagem, para garantir uma boa proteção de gases ao redor da área de soldagem, para evitar a intrusão de ar na poça de fusão.
Deve-se observar que geralmente escolhemos o fio MIG apropriado de acordo com o material, espessura e requisitos de soldagem do material base. O diâmetro, a composição química e as propriedades mecânicas do fio de soldagem devem corresponder ao material de base. Devemos verificar a qualidade da superfície do fio de soldagem antes de usá-lo e limpá-lo se houver corrosão e óleo. Controle o comprimento de extensão do fio de soldagem. De modo geral, o comprimento do fio é cerca de 10 vezes o diâmetro do fio apropriado. Esticar muito o comprimento levará ao aumento da resistência, fazendo com que o fio superaqueça, afetando a qualidade da soldagem.
Além disso, diferentes posições de soldagem apresentam requisitos diferentes para o processo de soldagem. Na soldagem plana, soldagem vertical, soldagem horizontal e soldagem de posição de soldagem traseira, devem ajustar os parâmetros de soldagem e métodos operacionais para garantir a qualidade da soldagem. Para soldagem de alguns materiais, como chapas grossas ou aço com alto teor de carbono, pode ser necessário pré-aquecimento para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, a temperatura intercalar deve ser controlada para evitar muito alta ou muito baixa. Durante o processo de soldagem, a escória e os respingos na superfície da solda devem ser limpos a tempo de garantir a qualidade da aparência da solda e o bom andamento da soldagem subsequente.
Horário da postagem: 02/09/2024