Os fios MIG desempenham um papel importante na soldagem moderna. Para obter resultados de soldagem de alta qualidade, precisamos saber como selecionar e usar os fios MIG corretamente.
Como escolher o fio MIG?
Primeiro de tudo, precisamos ser baseados no material base, diferentes tipos de material de base determina a direção da seleção do fio. Os materiais base comuns são aço carbono, aço inoxidável, liga de alumínio e assim por diante. Para aço carbono, a seleção defio de soldagemdeve ser baseado em seu nível de força. O aço carbono de baixa resistência pode escolher o fio comum de soldagem de aço carbono, enquanto o aço carbono de alta resistência requer um fio de resistência mais alto para garantir o desempenho após a soldagem. Existem muitos tipos de aço inoxidável, incluindo aço inoxidável austenítico, aço inoxidável ferrítico, aço inoxidável martensítico e assim por diante. Cada grau de aço inoxidável possui suas próprias características de composição química e desempenho exclusivas; portanto, você precisa escolher o fio de aço inoxidável para corresponder, a fim de garantir que a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas da solda sejam consistentes com o material pai.
Obviamente, os requisitos de desempenho de soldagem conosco no escopo da consideração, os requisitos de força da solda são uma das bases importantes para a seleção de arame. Se a solda precisar suportar cargas altas, o fio de força mais alto deve ser selecionado. Isso garante que a junta soldada não fratura durante o uso. Para soldagem com requisitos de resistência à corrosão, como peças de trabalho usadas em ambientes severos, como a indústria química e o mar, é necessário selecionar fios de soldagem com a correspondente resistência à corrosão. Se a peça de trabalho soldada precisar ter uma boa resistência ou desempenho de baixa temperatura, você também precisará selecionar cuidadosamente o fio apropriado para atender a esses requisitos especiais.
Segundo, precisamos determinar o diâmetro do fio. A escolha do diâmetro do fio e da corrente de soldagem, a posição de soldagem e a espessura do material de base estão intimamente relacionadas. De um modo geral, a corrente de soldagem maior e o material de base mais espessa requer o uso de arame mais espesso. Isso ocorre porque os fios mais espessos podem suportar correntes mais altas e também fornecer mais metal de preenchimento para garantir a força da solda. Em comparação com a soldagem fina, os fios de menor diâmetro são geralmente selecionados para minimizar a entrada de calor de soldagem e impedir a queima e a distorção. Em diferentes posições de soldagem, também é necessário selecionar o diâmetro apropriado do fio de soldagem. Por exemplo, na posição de soldagem ascendente, devido à dificuldade de operação, a fim de facilitar a operação e garantir a qualidade da soldagem, deve escolher um fio mais fino.
Além disso, precisamos combinar os parâmetros do processo de soldagem na escolha do fio, diferentes parâmetros do processo de soldagem MIG, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem etc., também tem um impacto importante na escolha do fio. Deve ser baseado nos parâmetros reais do processo de soldagem para selecionar o fio pode se adaptar a esses parâmetros. No caso de soldagem de alta e alta velocidade, é importante garantir que o fio possa derreter uniformemente e formar uma solda de alta qualidade no processo de soldagem de alta velocidade. É necessário selecionar um fio de solda com boas propriedades de deposição e estabilidade.
Ao mesmo tempo, também precisamos considerar a estabilidade da oferta do serviço de arame e pós-venda. Escolha uma marca de arame com uma boa reputação e canais de suprimentos confiáveis para garantir que não haja escassez de fio no processo de soldagem. A liga Tankii possui uma ampla gama de fios de soldagem com qualidade estável, se você precisar deles, entre em contato conosco.
Então, quais são as precauções para o uso deFio de soldagem mig?
A primeira coisa a mencionar é que, em termos de equipamento, é crucial escolher um soldador adequado para soldagem MIG. O desempenho do soldador deve ser estável e a corrente e a tensão de saída devem ser precisas. Ao mesmo tempo, verifique se o soldador está bem fundamentado para evitar a eletrocussão. A operação normal do sistema de alimentação de fios é a chave para garantir a qualidade da soldagem. O mecanismo de alimentação do fio deve funcionar sem problemas e a pressão da roda de alimentação do fio deve ser moderada para evitar alimentação de arame instável ou deslizamento de arame. Além disso, o tubo de alimentação de arame deve ser limpo regularmente para evitar entupimento.
A escolha do gás protetor também é importante. Os gases de proteção comuns são argônio, hélio ou uma mistura deles. Certifique -se de que a pureza do gás de proteção atenda aos requisitos para garantir a qualidade da soldagem. O ajuste razoável do fluxo de gás protetor é muito importante. De um modo geral, o fluxo de gás deve ser ajustado de acordo com a corrente de soldagem, o diâmetro do fio e a posição de soldagem e outros fatores. Além disso, o processo de soldagem, para garantir uma boa proteção de gás em torno da área de soldagem, para evitar a intrusão de ar na piscina derretida.
Deve -se notar que geralmente escolhemos o fio MIG apropriado de acordo com os requisitos de material, espessura e soldagem do material base. O diâmetro, a composição química e as propriedades mecânicas do fio de soldagem devem corresponder ao material base. Devemos verificar a qualidade da superfície do fio de solda antes do uso e limpá -lo se houver corrosão e óleo. Controle o comprimento da extensão do fio de solda. De um modo geral, o comprimento do fio é cerca de 10 vezes o diâmetro do fio é apropriado. Esticar o comprimento de muito tempo levará ao aumento da resistência, para que o superaquecimento do fio, afetando a qualidade da soldagem.
Além disso, diferentes posições de soldagem têm requisitos diferentes para o processo de soldagem. Na soldagem plana, a soldagem vertical, a soldagem horizontal e a soldagem de soldagem traseira, devem ajustar os parâmetros de soldagem e os métodos de operação para garantir a qualidade da soldagem. Para soldagem de alguns materiais, como placas grossas ou aço com alto teor de carbono, pode ser necessário o pré -aquecimento para evitar rachaduras. Ao mesmo tempo, a temperatura intercaladora deve ser controlada para evitar muito alto ou muito baixo. Durante o processo de soldagem, escória e respingos na superfície da solda devem ser limpas a tempo para garantir a qualidade da aparência da solda e o progresso suave da soldagem subsequente.
Tempo de postagem: set-02-2024