O fio esmaltado é a principal matéria-prima de motores, aparelhos elétricos e eletrodomésticos. Especialmente nos últimos anos, a indústria de energia elétrica apresentou um crescimento sustentado e rápido, e o rápido desenvolvimento de eletrodomésticos ampliou o campo de aplicação do fio esmaltado, resultando em maiores exigências para esse material. Por essa razão, é inevitável ajustar a estrutura de produção do fio esmaltado, e as matérias-primas (cobre e laca), o processo de esmaltação, os equipamentos de processo e os métodos de detecção também necessitam urgentemente de desenvolvimento e pesquisa [1].
Atualmente, existem mais de 1.000 fabricantes de fios esmaltados na China, com uma capacidade de produção anual superior a 250.000 a 300.000 toneladas. No entanto, de modo geral, a situação dos fios esmaltados na China é de baixa qualidade, caracterizada por "alta produção, baixa qualidade e equipamentos obsoletos". Nesse contexto, fios esmaltados de alta qualidade para eletrodomésticos ainda precisam ser importados, o que dificulta a competição no mercado internacional. Portanto, devemos redobrar nossos esforços para mudar esse cenário, de modo que a tecnologia chinesa de fios esmaltados possa acompanhar a demanda do mercado e competir no mercado internacional.

Desenvolvimento de diferentes variedades
1) Fio esmaltado de acetal
O fio esmaltado de acetal é uma das variedades mais antigas do mundo. Foi lançado no mercado pela Alemanha e pelos Estados Unidos em 1930. A União Soviética também o desenvolveu rapidamente. Existem dois tipos: polivinil formal e polivinil acetal. A China também os estudou com sucesso na década de 1960. Embora a resistência à temperatura do fio esmaltado seja baixa (105 °C, 120 °C), ele é amplamente utilizado em transformadores imersos em óleo devido à sua excelente resistência à hidrólise em altas temperaturas. Essa característica foi reconhecida por todos os países do mundo. Atualmente, ainda há uma pequena produção na China, especialmente de fio plano esmaltado de acetal, usado para fabricar condutores transpostos para grandes transformadores [1].
2) Fio de poliéster esmaltado
Em meados da década de 1950, a Alemanha Ocidental desenvolveu a primeira tinta para fios esmaltados à base de tereftalato de dimetila, utilizando poliéster. Devido à sua boa resistência ao calor e à resistência mecânica, à ampla gama de processos de fabricação da tinta e ao baixo preço, tornou-se o principal produto a dominar o mercado de fios esmaltados desde então. No entanto, devido à baixa resistência ao choque térmico e à fácil hidrólise em condições de alta temperatura e alta umidade, o fio esmaltado com poliéster como revestimento único deixou de ser produzido na Alemanha Ocidental e nos Estados Unidos no final da década de 1970, embora ainda fosse produzido e utilizado em grandes quantidades no Japão, na China e no Sudeste Asiático. Estatísticas de 1986 mostram que a produção de fios esmaltados com poliéster na China representava 96,4% da produção total. Após 10 anos de esforços, diversas variedades de fios esmaltados foram desenvolvidas, mas ainda existe uma grande diferença em comparação com os países desenvolvidos.
Na China, muitos estudos têm sido realizados sobre a modificação de poliéster, incluindo a modificação com THEIC e a modificação com imina. No entanto, devido à lenta adaptação estrutural do fio esmaltado, a produção desses dois tipos de fios ainda é pequena. Além disso, a queda de tensão no fio esmaltado de poliéster modificado ainda precisa ser monitorada.
3) Fio esmaltado com poliuretano
A pintura de fio esmaltado de poliuretano foi desenvolvida pela Bayer em 1937. É amplamente utilizada nos setores de eletrônica e eletrodomésticos devido à sua soldabilidade direta, resistência a altas frequências e capacidade de tingimento. Atualmente, países estrangeiros dedicam grande atenção ao aprimoramento da resistência térmica do fio esmaltado de poliuretano sem comprometer seu desempenho de soldagem direta. Na Europa, nos Estados Unidos e no Japão, foram desenvolvidos fios esmaltados de poliuretano das classes F e H. Devido ao rápido desenvolvimento de televisores coloridos, o fio esmaltado de poliuretano com orifícios de grande comprimento e sem sal para TVs coloridas (FBT), desenvolvido no Japão, atraiu a atenção de diversos países e continua à frente do mercado japonês.
O desenvolvimento de fios esmaltados com poliuretano no mercado interno é lento. Embora algumas fábricas produzam tinta de poliuretano comum, devido à baixa processabilidade, qualidade superficial e outros problemas, a tinta é principalmente importada. O poliuretano de grau F foi desenvolvido na China, mas ainda não há capacidade de produção consolidada. Tinta de poliuretano de grande comprimento e sem poros também foi desenvolvida com sucesso e comercializada, sendo utilizada principalmente na fabricação de bobinas FBT para televisores em preto e branco.
4) Fio esmaltado de poliéster-imida
Devido à melhoria da resistência ao calor através da modificação do poliésterimida, a quantidade de fios esmaltados de poliésterimida no mundo aumentou drasticamente desde a década de 1970. Na Europa e na América, o fio esmaltado substituiu completamente o fio esmaltado de poliéster com revestimento simples. Atualmente, os produtos representativos no mundo são os da série FH da Terebe, da Alemanha, e os da série Isomid, dos Estados Unidos. Ao mesmo tempo, desenvolvemos fios esmaltados de poliésterimida para soldagem direta, que têm sido amplamente utilizados no enrolamento de pequenos motores, simplificando o processo de soldagem e reduzindo o custo de fabricação do motor. Alguns fabricantes japoneses também utilizam tinta de poliésterimida para soldagem direta como primer para fios esmaltados autoadesivos em bobinas de deflexão de televisores coloridos, o que simplifica o processo. A tinta de poliésterimida nacional introduziu tecnologia de fabricação da Alemanha e da Itália e também foi desenvolvida com sucesso. No entanto, devido à instabilidade das matérias-primas e outros fatores, grande parte da tinta de poliésterimida nacional utilizada como primer para fios esmaltados compostos resistentes a refrigerantes ainda depende de importações. Apenas um pequeno número de fios esmaltados com poliésterimida de camada única recebe pintura nacional, mas a instabilidade da tensão ainda é uma preocupação para os fabricantes. Uma tinta de poliésterimida soldável diretamente foi desenvolvida com sucesso pelo Instituto de Pesquisa de Cabos.
5) Fio esmaltado de poliimida
A poliimida é o esmalte para fios mais resistente ao calor entre os esmaltes orgânicos disponíveis atualmente, podendo atingir temperaturas de serviço contínuo acima de 220 °C. Desenvolvida nos Estados Unidos em 1958, a tinta para fios esmaltados em poliimida apresenta alta resistência ao calor, boa resistência a solventes e a refrigerantes. No entanto, devido ao seu alto custo, baixa estabilidade de armazenamento e toxicidade, seu uso em larga escala é limitado. Atualmente, o esmalte para fios é utilizado em aplicações específicas, como motores de minas de carvão, instrumentos espaciais, entre outros.
6) Tinta de poliamida imida
A tinta de poliamida imida é um tipo de tinta para fios esmaltados com desempenho neutro abrangente, alta resistência ao calor, propriedades mecânicas, resistência a refrigerantes e resistência química, o que lhe confere a reputação de ser a melhor tinta para fios esmaltados. Atualmente, a tinta é utilizada principalmente por suas propriedades únicas e é amplamente empregada como camada de acabamento em fios esmaltados com revestimento composto para melhorar a resistência ao calor e reduzir custos. Na China, seu uso principal é para revestir fios esmaltados resistentes ao gelo, e uma pequena quantidade dessa tinta é produzida no país, sendo a maior parte importada dos Estados Unidos, Itália e Alemanha.
7) Fio esmaltado com revestimento composto
A camada de isolamento composta é geralmente utilizada para melhorar a resistência à temperatura e desenvolver fios esmaltados para fins especiais. Comparado com fios esmaltados de revestimento simples, o fio esmaltado com revestimento composto apresenta as seguintes vantagens: (1) pode atender a requisitos de aplicações especiais, como fios esmaltados autoadesivos para conformação complexa sem estrutura, fios esmaltados resistentes a refrigerantes para compressores de refrigeradores e condicionadores de ar, etc., o que pode ser alcançado por meio da estrutura de revestimento composto; (2) pode melhorar o desempenho em serviço por meio da combinação de várias camadas de isolamento para atender aos requisitos da aplicação. Por exemplo, o fio esmaltado com revestimento composto de poliéster/nylon melhora o desempenho em choque térmico e o desempenho de enrolamento, sendo adequado para o processo de imersão a quente e podendo ser usado em enrolamentos de motores com superaquecimento instantâneo devido à sobrecarga; (3) pode reduzir o custo de alguns fios esmaltados, como o fio esmaltado com revestimento composto de poliéster-imida e poliamida-imida, que substitui o fio esmaltado com revestimento simples de poliamida-imida, o que pode reduzir significativamente o custo.

classificação
1.1 de acordo com o material isolante
1.1.1 fio esmaltado de acetal
1.1.2 fio de revestimento de tinta poliéster
1.1.3 fio de revestimento de poliuretano
1.1.4 fio de revestimento de tinta de poliéster modificado
1.1.5 fio esmaltado de imida de poliéster
1.1.6 fio esmaltado de poliéster/poliamida imida
1.1.7 fio esmaltado de poliimida
1.2 De acordo com a finalidade do fio esmaltado
1.2.1 Fio esmaltado de uso geral (linha comum): é usado principalmente para enrolar fios em motores em geral, aparelhos elétricos, instrumentos, transformadores e outras aplicações de trabalho, como fio revestido com tinta poliéster e linha revestida com tinta poliéster modificada.
1.2.2 Linha de revestimento resistente ao calor: fios de enrolamento usados ​​principalmente em motores, aparelhos elétricos, instrumentos, transformadores e outras aplicações, como fio revestido com poliéster imimida, fio revestido com poliimida, linha de revestimento com tinta de poliéster, linha de revestimento composto de poliéster imimida/poliamida imida.
1.2.3 Fio esmaltado para fins especiais: refere-se ao fio de enrolamento com certas características de qualidade e usado em ocasiões específicas, como fio para revestimento com tinta de poliuretano (propriedade de soldagem direta), fio para revestimento com tinta autoadesiva.
1.3 De acordo com o material condutor, divide-se em fio de cobre, fio de alumínio e fio de liga metálica.
1.4 De acordo com o formato do material, ele é dividido em linha redonda, linha plana e linha vazada.
1,5 de acordo com a espessura do isolamento
1.5.1 linha circular: filme fino-1, filme espesso-2, filme espesso-3 (norma nacional).
1.5.2 linha plana: película de tinta comum-1, película de tinta espessada-2.
linha de álcool
Arame (ex.: cadeado) que se torna autoadesivo sob a ação do álcool.
Linha de ar quente
Fio (ex.: PEI) que se torna autoadesivo sob a ação do calor.
Fio duplo
Fio autoadesivo que se torna resistente à ação de álcool ou calor.
Método de representação
1. símbolo + código
Código da série 1.1: composição do enrolamento esmaltado: fio de enrolamento com revestimento de papel q: Z
1.2 Material do condutor: Condutor de cobre: ​​t (omitido) condutor de alumínio: l
1.3 Materiais isolantes:
Y. A poliamida (náilon puro) e acetal, poliuretano de baixa temperatura B poliuretano f poliuretano, poliéster h poliuretano, poliéster imidas, poliéster modificado n poliéster ou poliésterimida composto de poliamida imida r poliamida imida poliimida C-aril poliimida
Tinta à base de óleo: Y (omitido) Tinta poliéster: Z Tinta poliéster modificada: Z (g) Tinta acetal: Q Tinta poliuretano: a Tinta poliamida: X Tinta poliimida: y Tinta epóxi: H Tinta poliéster imida: ZY Poliamida imida: XY
1.4 Características do condutor: linha plana: b; linha circular: Y (omitida); linha oca: K
Espessura do filme 1.5: linha circular: Filme fino-1, Filme grosso-2, Filme espesso-3; linha plana: Filme comum-1, Filme espesso-2
1.6 A classificação térmica é expressa por /xxx
2. modelo
2.1 O modelo de produto da linha de esmaltes é nomeado pela combinação do caractere chinês pinyin e numerais arábicos: sua composição inclui as seguintes partes. As partes acima são combinadas em sequência, o que constitui o modelo de produto da linha de embalagens de tinta.
3. Modelo + especificação + número padrão
3.1 exemplos de representação de produto
A. Fio redondo de ferro esmaltado em poliéster, película de tinta espessa, grau de resistência ao calor 130, diâmetro nominal de 1,000 mm, de acordo com a norma gb6i09.7-90, expresso como: qz-2 / 130 1.000 gb6109.7-90
B. Os imidas de poliéster são revestidos com fio plano de ferro, película de tinta comum, com grau de resistência ao calor de 180, lado A de 2,000 mm, lado B de 6,300 mm, e a implementação de gb/t7095.4-1995, que é expressa como: qzyb-1/180 2.000 x6.300 gb/t7995.4-1995
3.2 haste redonda de cobre livre de oxigênio
Fio esmaltado
Fio esmaltado
Código da série 3.2.1: poste redondo de cobre para engenharia elétrica
3.2.3 De acordo com as características do estado: estado suave R, estado rígido y
3.2.4 De acordo com as características de desempenho: nível 1-1, nível 2-2
3.2.5 Modelo do produto, especificação e número padrão
Por exemplo: o diâmetro é 6,7 mm e a barra redonda de cobre duro isenta de oxigênio de classe 1 é expressa como twy-16.7 gb3952.2-89
3.3 fio de cobre nu
3.3.1 fio de cobre nu: t
3.3.2 De acordo com as características do estado: estado suave R, estado rígido y
3.3.3 De acordo com a forma do material: linha plana B, linha circular y (omitida)
3.3.4 exemplo: fio de ferro duro redondo nu com diâmetro de 3,00 mm ty3.00 gb2953-89