Alia Kanthal AF 837 ResistOhm Alchrome Y Fecral Alloy

O Kanthal AF é uma liga ferrítica de ferro-cromo-alumínio (liga fecral) para uso em temperaturas de até 1300 ° C (2370 ° F). A liga é caracterizada por excelente resistência a oxidação e estabilidade de forma muito boa, resultando em vida útil de elementos longos.

O Kan-THAL AF é normalmente usado em elementos de aquecimento elétrico em fornos industriais e eletrodomésticos.

Example of applications in the appliance industry are in open mica elements for toasters, hair dryers, in meander shaped elements for fan heaters and as open coil elements on fibre insulating material in ceramic glass top heaters in ranges, in ceramic heaters for boiling plates, coils on molded ceramic fibre for cooking plates with ceramic hobs, in suspended coil elements for fan heaters, in suspended straight wire elements for radiators, Aquecedores de convecção, em elementos porco -espinhos para armas de ar quente, radiadores, secadores.

Resumo No presente estudo, o mecanismo de corrosão da liga fecral comercial (Kanthal AF) durante o recozimento em gás nitrogênio (4,6) a 900 ° C e 1200 ° C é descrito. Foram realizados testes isotérmicos e termoclicos com tempos de exposição total variados, taxas de aquecimento e temperaturas de recozimento. O teste de oxidação no ar e no gás nitrogênio foi realizado por análise termogravimétrica. A microestrutura é caracterizada por microscopia eletrônica de varredura (SEM-EDX), espectroscopia de elétrons de traseiro (EAs) e análise de feixe de íons focado (FIB-EDX). Os resultados mostram que a progressão da corrosão ocorre através da formação de regiões de nitridação de subsuperfície localizadas, compostas por partículas de fase ALN, o que reduz a atividade do alumínio e causa fragilização e espalação. Os processos de formação de al-nitreto e crescimento da escala de óxido de Al dependem da temperatura de recozimento e da taxa de aquecimento. Verificou -se que a nitridação da liga fecral é um processo mais rápido que a oxidação durante o recozimento em um gás nitrogênio com baixa pressão parcial de oxigênio e representa a principal causa da degradação da liga.

INTRODUÇÃO As ligas baseadas em Fecral (Kanthal AF ®) são bem conhecidas por sua resistência superior a oxidação a temperaturas elevadas. Esta excelente propriedade está relacionada à formação da escala de alumina termodinamicamente estável na superfície, que protege o material contra a oxidação adicional [1]. Apesar das propriedades superiores da resistência à corrosão, a vida útil dos componentes fabricados a partir de ligas baseadas em fecrais pode ser limitada se as peças forem frequentemente expostas ao ciclismo térmico a temperaturas elevadas [2]. Uma das razões para isso é que o elemento de formação de escala, o alumínio, é consumido na matriz de liga na área do subsolo devido ao repeato de rachaduras e reformas repetidas da escala de alumina. Se o restante do teor de alumínio diminuir sob a concentração crítica, a liga não poderá mais reformar a escala protetora, resultando em uma oxidação separatista catastrófica pela formação de óxidos à base de ferro e cromo em rápido crescimento [3,4]. Dependendo da atmosfera circundante e da permeabilidade de óxidos de superfície, isso pode facilitar adicionais oxidação interna ou nitridação e formação de fases indesejadas na região do subsolo [5]. Han e Young mostraram que, na escala de alumina, formando ligas de ni, um padrão complexo de oxidação e nitridação interna se desenvolve [6,7] durante o ciclo térmico a temperaturas elevadas em uma atmosfera aérea, especialmente em ligas que contêm fortes fortes de nitreto como Al e Ti [4]. Sabe-se que as escalas de óxido de cromo são permeáveis ​​ao nitrogênio e as formas de CR2 N como uma camada de subescala ou como precipitado interno [8,9]. Pode -se esperar que esse efeito seja mais grave sob condições de ciclagem térmica que levam ao rachaduras da escala de óxido e reduzindo sua eficácia como uma barreira ao nitrogênio [6]. O comportamento de corrosão é, portanto, governado pela concorrência entre a oxidação, o que leva à formação/manutenção de alumina protetora e entrada de nitrogênio, levando à nitridação interna da matriz de liga por formação da fase ALN [6,10], o que leva à matallação da região devido à maior expansão térmica da fase ALN em comparação com a matrícula de all -se da all -se a matalidade de allatr. Ao expor ligas fecrais a altas temperaturas em atmosferas com oxigênio ou outros doadores de oxigênio, como H2O ou CO2, a oxidação é a reação dominante, e as formas de escala de alumina, que é impermeável ao oxigênio ou nitrogênio a temperaturas elevadas e proteção contra sua intrusão na matriz alhoy. Mas, se expostos à atmosfera de redução (N2+H2) e da rachadura de escala de alumina protetora, uma oxidação intermediária local começa pela formação de óxidos de Cr e Ferich não protetores, que fornecem um caminho favorável para a difusão de nitrogênio na matriz ferrítica e na formação da fase aln [9]. A atmosfera de nitrogênio protetora (4.6) é frequentemente aplicada na aplicação industrial de ligas fecrais. Por exemplo, aquecedores de resistência em fornos de tratamento térmico com atmosfera protetora de nitrogênio são um exemplo da aplicação generalizada de ligas fecrais em tal ambiente. Os autores relatam que a taxa de oxidação das ligas de fecralia é consideravelmente mais lenta ao recontar em uma atmosfera com baixas pressões parciais de oxigênio [11]. O objetivo do estudo foi determinar se o recozimento em (99,996%) nitrogênio (4,6) Gás (Messer® Spec. Nível de impureza O2 + H2O <10 ppm) afeta a resistência à corrosão da liga fecral (Kanthal AF) e a que estende a temperatura de depende da temperatura, sua variação (ciclo térmico).