Inconel é uma família de super ligas austeníticas de níquel de cromo.
As ligas do Inconel são materiais de resistência à correção de oxidação bem adequados para serviço em ambientes extremos, sujeitos à pressão e
Aquilo que aquecido, o Inconel forma uma camada de óxido de Rhick, estável e passivadora, protegendo a superfície de mais ataques.
força em uma ampla faixa de temperatura, atribuída para aplicações de alta temperatura, onde o alumínio e o aço sucumbiriam a Creap
Como resultado de vagas de cristal induzidas termicamente.
fortalecimento ou endurecimento da precipitação, dependendo da liga.
O Inconel 718 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio, projetada para resistir a uma ampla gama de ambientes severamente corrosivos, corrosão de corrosão e fendas. Esta liga de aço de níquel também exibe propriedades excepcionalmente altas de rendimento, tração e ruptura de fluência a altas temperaturas. Esta liga de níquel é usada a partir de temperaturas criogênicas até serviço a longo prazo a 1200 ° F. Uma das características distintivas da composição do Inconel 718 é a adição de nióbio para permitir o endurecimento da idade, o que permite recozimento e soldagem sem endurecimento espontâneo durante o aquecimento e resfriamento. A adição de nióbio atua com o molibdênio para endurecer a matriz da liga e fornecer alta resistência sem fortalecer o tratamento térmico. Outras ligas populares de níquel-cromo são endurecidas pela idade através da adição de alumínio e titânio. Esta liga de aço de níquel é prontamente fabricada e pode ser soldada na condição endurecida da recozida ou precipitação (idade). Essa super-calma é usada em uma variedade de indústrias como aeroespacial, processamento químico, engenharia marinha, equipamentos de controle de poluição e reatores nucleares.
Item | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0.15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | descansar | ≤3 | descansar | 7 ~ 11 | descansar | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1.5 | ≤0,8 | - | 0,2-0.8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | - | - | ≤0,6 | ≤1,15 | - | - | 2.25-2.75 | 0,6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
Nb+ta | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0,7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |