Fio de resistência é um fio destinado à fabricação de resistores elétricos (que são usados ​​para controlar a quantidade de corrente em um circuito). É melhor que a liga utilizada tenha alta resistividade, pois então pode ser utilizado um fio mais curto. Em muitas situações, a estabilidade do resistor é de importância primordial e, portanto, o coeficiente de temperatura de resistividade e resistência à corrosão da liga desempenha um papel importante na seleção do material.

Quando o fio de resistência é usado para elementos de aquecimento (em aquecedores elétricos, torradeiras e similares), a alta resistividade e a resistência à oxidação são importantes.

Às vezes, o fio de resistência é isolado com pó cerâmico e revestido em um tubo de outra liga. Esses elementos de aquecimento são usados ​​em fornos elétricos e aquecedores de água, e em formas especializadas para cooktops.
O cabo de aço é composto por vários fios de fio metálico torcidos em uma hélice formando uma “corda” composta, em um padrão conhecido como “corda colocada”. O cabo de aço de maior diâmetro consiste em vários fios desse cabo colocado em um padrão conhecido como “cabodisposto".

Os fios de aço para cabos de aço são normalmente feitos de aço carbono não ligado com teor de carbono de 0,4 a 0,95%. A resistência muito elevada dos fios do cabo permite que os cabos suportem grandes forças de tração e passem sobre roldanas com diâmetros relativamente pequenos.

Nos chamados fios cruzados, os fios das diferentes camadas se cruzam. Nos cordões de torção paralela mais utilizados, o comprimento de torção de todas as camadas de arame é igual e os arames de quaisquer duas camadas sobrepostas são paralelos, resultando em contato linear. O fio da camada externa é sustentado por dois fios da camada interna. Esses fios são vizinhos ao longo de todo o comprimento do fio. Fios de torção paralela são feitos em uma única operação. A resistência dos cabos com este tipo de cordão é sempre muito maior do que aqueles (raramente utilizados) com cordões cruzados. Os fios de torção paralela com duas camadas de arame têm a construção Filler, Seale ou Warrington.

Em princípio, os cabos espirais são cordões redondos, pois possuem um conjunto de camadas de fios dispostos helicoidalmente sobre um centro, com pelo menos uma camada de fios colocada na direção oposta à da camada externa. Os cabos espirais podem ser dimensionados de forma que não girem, o que significa que sob tensão o torque do cabo é quase zero. A corda espiral aberta consiste apenas em fios redondos. O cabo enrolado meio travado e o cabo enrolado totalmente travado sempre têm um centro feito de fios redondos. Os cabos enrolados travados possuem uma ou mais camadas externas de fios perfilados. Têm a vantagem de que a sua construção evita em maior medida a penetração de sujidade e água e também os protege da perda de lubrificante. Além disso, eles têm outra vantagem muito importante, pois as pontas de um fio externo quebrado não podem sair do cabo se ele tiver as dimensões adequadas.
O fio trançado é composto por uma série de pequenos fios agrupados ou enrolados para formar um condutor maior. O fio trançado é mais flexível do que o fio sólido com a mesma área de seção transversal total. O fio trançado é usado quando é necessária maior resistência à fadiga do metal. Tais situações incluem conexões entre placas de circuito em dispositivos com múltiplas placas de circuito impresso, onde a rigidez do fio sólido produziria muita tensão como resultado do movimento durante a montagem ou manutenção; Cabos de alimentação CA para eletrodomésticos; cabos para instrumentos musicais; cabos para ratos de computador; cabos de eletrodos de soldagem; cabos de controle conectando peças móveis de máquinas; cabos para máquinas de mineração; cabos de máquinas de arrasto; e muitos outros.