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Fio trançado/fio torcido de liga FeCrAl com maior resistência

Descrição curta:

Fios trançados são compostos por uma série de pequenos fios agrupados ou enrolados para formar um condutor maior. Fios trançados são mais flexíveis do que fios sólidos com a mesma área transversal total. Fios trançados são utilizados quando é necessária maior resistência à fadiga do metal. Tais situações incluem conexões entre placas de circuito em dispositivos com múltiplas placas de circuito impresso, onde a rigidez do fio sólido produziria muita tensão como resultado do movimento durante a montagem ou manutenção; cabos de linha CA para eletrodomésticos; cabos de instrumentos musicais; cabos de mouse de computador; cabos de eletrodos de soldagem; cabos de controle que conectam peças móveis de máquinas; cabos de máquinas de mineração; cabos de máquinas de reboque; e muitos outros.

Em altas frequências, a corrente viaja perto da superfície do fio devido ao efeito pelicular, resultando em maior perda de potência no fio. Fios trançados podem parecer reduzir esse efeito, já que a área total da superfície dos fios é maior do que a área da superfície do fio sólido equivalente, mas fios trançados comuns não reduzem o efeito pelicular porque todos os fios são curto-circuitados juntos e se comportam como um único condutor. Um fio trançado terá maior resistência do que um fio sólido do mesmo diâmetro porque a seção transversal do fio trançado não é toda de cobre; há lacunas inevitáveis ​​entre os fios (este é o problema de empacotamento de círculos para círculos dentro de um círculo). Um fio trançado com a mesma seção transversal do condutor que um fio sólido é dito ter a mesma bitola equivalente e é sempre um diâmetro maior.


  • Material:Liga FeCrAl
  • Tamanho:personalizado
  • Aplicativo:Cabo
  • Quantidade mínima:2000m
  • Detalhes do produto

    Perguntas frequentes

    Etiquetas de produtos

    Fio de resistência é um fio destinado à fabricação de resistores elétricos (usados ​​para controlar a intensidade da corrente em um circuito). É recomendável que a liga utilizada tenha alta resistividade, pois um fio mais curto pode ser usado. Em muitas situações, a estabilidade do resistor é de suma importância e, portanto, o coeficiente de resistividade térmica e a resistência à corrosão da liga desempenham um papel importante na seleção do material.

    Quando o fio de resistência é usado para elementos de aquecimento (em aquecedores elétricos, torradeiras e similares), alta resistividade e resistência à oxidação são importantes.

    Às vezes, o fio de resistência é isolado com pó cerâmico e revestido com um tubo de outra liga. Esses elementos de aquecimento são usados ​​em fornos elétricos e aquecedores de água, e em formatos especiais para cooktops.
    ArameUma corda é composta por vários fios de metal torcidos em hélice, formando uma "corda" composta, em um padrão conhecido como "corda estendida". Um cabo de aço de diâmetro maior consiste em múltiplos fios dessa corda estendida em um padrão conhecido como "cabodisposto".

    Os fios de aço para cabos de aço são normalmente feitos de aço carbono não ligado, com teor de carbono de 0,4 a 0,95%. A altíssima resistência dos fios permite que os cabos suportem grandes forças de tração e passem por polias com diâmetros relativamente pequenos.

    Nas chamadas cordoalhas de torção cruzada, os arames das diferentes camadas se cruzam. Nas cordoalhas de torção paralela, mais utilizadas, o comprimento da torção de todas as camadas de arame é igual e os arames de quaisquer duas camadas sobrepostas são paralelos, resultando em contato linear. O arame da camada externa é suportado por dois arames da camada interna. Esses arames são vizinhos ao longo de todo o comprimento da cordoalha. As cordoalhas de torção paralela são feitas em uma única operação. A resistência dos cabos de aço com esse tipo de cordoalha é sempre muito maior do que a daqueles (raramente utilizados) com cordoalhas de torção cruzada. As cordoalhas de torção paralela com duas camadas de arame têm a construção Filler, Seale ou Warrington.

    Em princípio, as cordas espirais são cordões redondos, pois possuem um conjunto de camadas de fios dispostas helicoidalmente sobre um centro, com pelo menos uma camada de fios disposta na direção oposta à da camada externa. As cordas espirais podem ser dimensionadas de forma que não sejam rotativas, o que significa que, sob tensão, o torque da corda é quase zero. A corda espiral aberta consiste apenas de fios redondos. A corda com meia-bobina travada e a corda com bobina travada completa sempre têm um centro feito de fios redondos. As cordas com bobina travada têm uma ou mais camadas externas de fios perfilados. Elas têm a vantagem de que sua construção impede a penetração de sujeira e água em maior extensão e também as protege da perda de lubrificante. Além disso, elas têm uma vantagem muito importante, pois as pontas de um fio externo quebrado não podem sair da corda se ela tiver as dimensões adequadas.

    O fio trançado é composto por uma série de pequenos fios agrupados ou enrolados para formar um condutor maior. O fio trançado é mais flexível do que o fio sólido com a mesma área transversal total. O fio trançado é usado quandomaior resistênciaA fadiga do metal é necessária. Tais situações incluem conexões entre placas de circuito em dispositivos com múltiplas placas de circuito impresso, onde a rigidez do fio sólido produziria muita tensão como resultado do movimento durante a montagem ou manutenção; cabos de alimentação CA para eletrodomésticos; instrumentos musicaiscabos; cabos de mouse de computador; cabos de eletrodo de soldagem; cabos de controle que conectam peças móveis de máquinas; cabos de máquinas de mineração; cabos de máquinas de reboque; e muitos outros.

    Em altas frequências, a corrente viaja perto da superfície do fio devido ao efeito pelicular, resultando em maior perda de potência no fio. Fios trançados podem parecer reduzir esse efeito, já que a área total da superfície dos fios é maior do que a área da superfície do fio sólido equivalente, mas fios trançados comuns não reduzem o efeito pelicular porque todos os fios são curto-circuitados juntos e se comportam como um único condutor. Um fio trançado terá maior resistência do que um fio sólido do mesmo diâmetro porque a seção transversal do fio trançado não é toda de cobre; há lacunas inevitáveis ​​entre os fios (este é o problema de empacotamento de círculos para círculos dentro de um círculo). Um fio trançado com a mesma seção transversal do condutor que um fio sólido é dito ter a mesma bitola equivalente e é sempre um diâmetro maior.

    No entanto, para muitas aplicações de alta frequência, o efeito de proximidade é mais severo do que o efeito pelicular e, em alguns casos limitados, um fio trançado simples pode reduzir o efeito de proximidade. Para melhor desempenho em altas frequências, pode-se utilizar fio litz, que possui os fios individuais isolados e trançados em padrões especiais.
    Quanto mais fios individuais houver em um feixe de fios, mais flexível, resistente a torções, quebras e mais forte o fio se tornará. No entanto, um maior número de fios aumenta a complexidade e o custo de fabricação.

    Por razões geométricas, o menor número de fios geralmente visto é 7: um no meio, com 6 ao redor em contato próximo. O próximo nível acima é 19, que é outra camada de 12 fios sobre os 7. Depois disso, o número varia, mas 37 e 49 são comuns, e depois na faixa de 70 a 100 (o número não é mais exato). Números ainda maiores que esse são normalmente encontrados apenas em cabos muito grandes.

    Para aplicações onde o fio se move, 19 é o valor mínimo que deve ser usado (7 deve ser usado apenas em aplicações onde o fio é colocado e depois não se move), e 49 é muito melhor. Para aplicações com movimento constante e repetido, como robôs de montagem e fios de fones de ouvido, 70 a 100 são obrigatórios.

    Para aplicações que exigem ainda mais flexibilidade, são utilizados ainda mais fios (cabos de soldagem são o exemplo usual, mas também qualquer aplicação que precise mover fios em áreas apertadas). Um exemplo é um fio 2/0 feito de 5.292 fios de fio calibre #36. Os fios são organizados criando primeiro um feixe de 7 fios. Em seguida, 7 desses feixes são reunidos em super feixes. Finalmente, 108 super feixes são usados ​​para fazer o cabo final. Cada grupo de fios é enrolado em uma hélice de modo que, quando o fio é flexionado, a parte do feixe que é esticada se move ao redor da hélice para uma parte que é comprimida para permitir que o fio tenha menos tensão.


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