4J36 (Invar) é utilizado onde se exige alta estabilidade dimensional, como em instrumentos de precisão, relógios, medidores de fluência sísmica, armações de máscaras de sombra para televisores, válvulas em motores e relógios antimagnéticos. Em topografia, quando se deseja realizar o nivelamento de elevação de primeira ordem (alta precisão), a régua de nivelamento (haste de nivelamento) utilizada é feita deInvar, em vez de madeira, fibra de vidro ou outros metais. Suportes de Invar eram usados em alguns pistões para limitar sua expansão térmica dentro dos cilindros.
4J36 utiliza soldagem oxiacetileno, soldagem a arco elétrico, soldagem e outros métodos de soldagem. Como o coeficiente de expansão e a composição química da liga estão relacionados, deve-se evitar o uso, pois a soldagem causa alterações na composição da liga. É preferível utilizar metais de adição para soldagem a arco de argônio, preferencialmente contendo 0,5% a 1,5% de titânio, a fim de reduzir a porosidade e a trinca da solda.
Ligas de expansão controlada e vedação de vidro | |||
Número padrão alemão | Nome comercial | DIN | ONU |
1,3912 | Liga 36 | 17745 | K93600/93601 |
1,3917 | Liga 42 | 17745 | K94100 |
1,3922 | Liga 48 | 17745 | K94800 |
1.3981 | Pernifer2918 | 17745 | K94610 |
2.4478 | NiFe 47 | 17745 | N14052 |
2.4486 | NiFe47Cr | 17745 | - |
Composição normal%
Ni | 35~37,0 | Fe | Balança. | Co | - | Si | ≤0,3 |
Mo | - | Cu | - | Cr | - | Mn | 0,2~0,6 |
C | ≤0,05 | P | ≤0,02 | S | ≤0,02 |
Coeficiente de expansão
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~-60 | 1.8 | 20~250 | 3.6 |
20~-40 | 1.8 | 20~300 | 5.2 |
20~-20 | 1.6 | 20~350 | 6,5 |
20~-0 | 1.6 | 20~400 | 7.8 |
20~50 | 1.1 | 20~450 | 8.9 |
20~100 | 1.4 | 20~500 | 9,7 |
20~150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
20~200 | 2,5 | 20~600 | 11.0 |
Densidade (g/cm3) | 8.1 |
Resistividade elétrica a 20ºC(OMmm2/m) | 0,78 |
Fator de temperatura de resistividade(20ºC~200ºC)X10-6/ºC | 3,7~3,9 |
Condutividade térmica, λ/ W/(m*ºC) | 11 |
Ponto de Curie Tc/ ºC | 230 |
Módulo de elasticidade, E/ Gpa | 144 |
O processo de tratamento térmico | |
Recozimento para alívio de tensões | Aquecer a 530~550ºC e manter por 1~2 h. Resfriar |
recozimento | Para eliminar o endurecimento, que ocorre durante o processo de laminação a frio e trefilação, o recozimento requer aquecimento a vácuo de 830 a 880 °C, mantendo-o por 30 minutos. |
O processo de estabilização |
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Precauções |
|
Propriedades mecânicas típicas
Resistência à tracção | Alongamento |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Fator de temperatura da resistividade
Faixa de temperatura, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
aR/ 103 *ºC | 1.8 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1.0 |
150 0000 2421