Nossa empresa produz principalmente fitas de aquecimento de alta temperatura com baixo teor de impurezas, alta pureza, boa resistência à oxidação superficial, resistividade estável, resistência à corrosão, bom desempenho de processamento, alta resistência mecânica e soldabilidade. Os produtos podem ser processados diretamente em formatos como enrolamento, Z, espiral, etc., e são amplamente utilizados em fundição de metais, fabricação mecânica, fornos elétricos industriais, pequenos fornos elétricos, fornos mufla, eletrodomésticos, transporte e outras indústrias para a produção de elementos de aquecimento e componentes resistivos. As especificações de nossos produtos são completas, com tecnologia avançada e qualidade garantida. Sejam bem-vindos, novos e antigos clientes, para fazer seus pedidos!
As vantagens do fio de aquecimento de alta temperatura:
Nosso produto possui longa vida útil e alta resistência à temperatura, como por exemplo, a temperatura máxima de serviço do fio de liga de alumínio-cromo-ferro HRE pode atingir 1400ºC em atmosfera ambiente; a resistência à oxidação da superfície do produto é muito boa, o filme de Al2O3 formado após a oxidação apresenta alta resistividade e resistência; e a carga superficial admissível é grande; sua densidade é menor que a da liga de níquel-cromo; sua resistividade também é maior e sua resistência ao enxofre é melhor; porém, seu preço é consideravelmente menor que o da liga de níquel-cromo.
A produção de fio para forno elétrico de mola (fio para forno elétrico industrial, fio para forno elétrico de alta temperatura) utiliza fio de resistência de níquel-cromo de alta qualidade e fio de ferro-cromo-alumínio resistente a altas temperaturas como matérias-primas, controlando com precisão a potência do fio e realizando o enrolamento automático em uma máquina de enrolamento de alta velocidade. O fio apresenta alta resistência à temperatura, não emite radiação, é ecológico e não poluente, permite um rápido aquecimento, mantém-se em uso contínuo por longos períodos, oferece resistência estável, pequena variação de potência e passo uniforme após o estiramento. A relação ideal entre o tempo de trabalho e o comprimento do enrolamento é de 3:1.
Parâmetros do produto:
1. A resistência à temperatura do fio de níquel-cromo para forno elétrico é de 1250 ºC, e a resistência à temperatura do fio de ferro-cromo-alumínio para forno elétrico é de 1400 ºC;
2. A cor da superfície é brilhante, preta, e a cor primária é verde, como a liga de níquel-cromo;
3. A carga superficial do fio do forno deve ser inferior a 1,5 W/cm².
Atenção:
1. De acordo com o método de fiação elétrica, uma carga superficial adequada deve ser utilizada no projeto para compensar corretamente o diâmetro do fio;
2. Antes da instalação, o forno deve ser inspecionado para eliminar os riscos ocultos de formação de ferrite e carbono, bem como o contato com a fiação elétrica, a fim de evitar curtos-circuitos e a consequente ruptura da mesma.
3. Durante a instalação, deve ser feita a ligação correta de acordo com o método de fiação projetado;
4. Verifique a sensibilidade do sistema de controle de temperatura antes de usar para evitar mau funcionamento e a queima do fio do forno elétrico.
5. Quando o fio do forno se rompe, as pessoas costumam conectar as pontas quebradas e reutilizá-las. No entanto, isso gera uma alta resistência na junção, o que impede que o fio se rompa por muito tempo. A seguir, apresentamos um novo método para conectar o fio do forno elétrico: pegue um pedaço (comprimento de 2 cm) de fio de cobre grosso (se não houver fio de cobre grosso disponível, torça vários fios de cobre finos) ou fio de alumínio, dobre os fios separadamente e enrole-os ao redor do fio do forno. Esse método de conexão não gera alta resistência e é muito durável.
O fio de aço para forno elétrico com mola é amplamente utilizado em diversos fornos elétricos industriais e equipamentos de aquecimento elétrico domésticos, como pequenos fornos elétricos, fornos de têmpera, fornos reversíveis, fornos mufla, fornos de cura, equipamentos de aquecimento e ar condicionado, e também pode ser usado para aquecimento de líquidos, diversos tipos de tubulações de aquecimento elétrico e eletrodomésticos. É utilizado nas indústrias química e metalúrgica, entre outras. Todos os produtos são personalizados ou projetados de acordo com as necessidades do cliente.
Ao fazer o pedido, informe-nos os tamanhos abaixo.
1. d1: diâmetro do fio
2. D1: diâmetro externo da bobina
3. S1: distância do centro ao centro de duas bobinas
4. L1: comprimento de aquecimento
5. Tensão e potência, ou resistência
| Material de liga metálica | Composição química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | outros | |
| máximo(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23,0-26,0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19,0-22,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18,0-21,0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21,0-23,0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nb add0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6,0-7,0 | Descansar | |
Principais características técnicas da liga FeCrAl:
| Marca Propriedade | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Principal componente químico% | Cr | 12,0-12,5 | 17,0-21,0 | 19,0-22,0 | 20,5-23,5 | 23,0-26,0 | 21,0-23,0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4,0-6,0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6,0-7,0 | |
| Fe | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | |
| Re | Adequado | Adequado | Adequado | Adequado | Adequado | Adequado | Adequado | |
| Adição Nb:0,5 | Adição Mo:1,8-2,2 | |||||||
| Temperatura máxima de utilização do componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Ponto de fusão | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidade g/cm³ | 7,40 | 7,35 | 7.16 | 7,25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividade μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistência à tração (MPa) | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taxa de extensão% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frequência de flexão repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevação rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de condução de calor KJ/Mh | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45,2 | |
| Coeficiente de expansão linear aX10-6/ (20-1000) | 15,4 | 13,5 | 14,7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestrutura | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | Ferrítico | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
150 0000 2421